Metallprokatking.ru

Металлопрокат Кинг
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плита ОСБ технические характеристики вредность

Что такое плита ОСБ, размеры и цена

Сегодня, наверное, нет человека, который бы никогда не слышал что-либо об ОСБ, что на английском звучит как oriented strand board (OSB) и переводится как ориентированная стружечная плита. Данный материал, выпускаемый в виде листов, применим при каркасном строительстве, кровельных работах, ремонте квартир и др.

Называются такие панели по-разному: и OSB, и ОСБ и ОСП. Это все название одних и тех же плит.

Так как плиты называются ориентированными, то стружка в них имеет определенную ориентацию: поперечная во внутренних и продольная в наружных.

Первые ОСП появились более 30 лет назад. Этому способствовало массовое строительство каркасных сборных домов, в которых сейчас живут миллионы граждан Европы, США, Канады.

Представляют собой ОСБ плиты трехслойный спрессованный материал, для изготовления которых применяются удлиненные щепки из хвойных пород дерева. Длина щеп равняется 60-90 миллиметров. Веществом, связывающим щепы между собой, стал клей, основным компонентом которого являются формальдегидные смолы и воск.

2 Технология производства и область применения плит ОСБ

Знание процессов изготовления ориентированно-стружечных плит поможет лучше понять, как и где их можно использовать и в чем преимущества этого материала. Этапы производства:

  1. Отбор сырья. На этом этапе происходит сортировка стволов тонкомерного неделового дерева.
  2. Распил. Отобранные деревья разрезают на небольшие части, служащие далее заготовками.
  3. Измельчение. Заготовки помещают в специальный станок, который крошит дерево на стружку. Она рассыпается на конвейерную ленту. Размер щепок может регулироваться в зависимости от того, какую плиту нужно получить.
  4. Просушка.
  5. Сортировка щепы. Мелкую стружку отделяют от крупной.
  6. Склеивание. В отобранные щепки необходимого размера добавляется связующий элемент – фенол или изоцианат. Он дает будущему стройматериалу влагостойкость и прочность. В смесь добавляют парафин, все это перемешивается в специальном барабане.
  7. Формирование плиты. Стружка укладывается слоями вдоль и поперек. Это делает станок с помощью весов и магнитов.
  8. Прессовка. На полученную ленту оказывается давление в 5Н/мм2 при высокой температуре. Элементы прочно сцепляются друг с другом, получается единая плита. После остывания из нее нарезаются куски нужного размера.

Спектр применения ОСП широкий:

  • ОСБ-4, благодаря прочности и влагостойкости, используются для возведения каркасных домов и хозпостроек. Из материала получается недорогое жилье временного типа.
  • Обустройство внутренних и внешних перегородок – наилучший вариант для ориентированной плиты. Она хорошо удерживает полки с тяжелыми предметами, стеллажи, радиаторы отопления.
  • Стройматериалом обшивают стены, потолки и полы при внутренней отделке зданий. Идеально ровная, гладкая поверхность удобна для оштукатуривания, покраски, поклейки обоев.
  • Большая сфера применения – мебельная промышленность, производство упаковок. Прочность, невысокая цена и малый вес делают плиты из ориентированной стружки пригодными для изготовления мягкой и корпусной мебели, перевозочной тары.

Материал используется в комплексе как с деревянными, так и с металлическими конструкциями.

Какой вред наносит формальдегид

Формальдегид представляет собой газ без цвета и запаха. Газ широко используют в химической и строительной промышленности для изготовления отделочных лакокрасочных и строительных материалов из древесины.

Пары формальдегида вызывают раздражение кожи, слизистых, горла, расширение зрачков, головную боль, потерю сознания и слабость. Длительное воздействие газа провоцирует хроническую бронхиальную астму и другие болезни легких. Также формальдегид провоцирует развитие рака органов дыхательных путей.

Сертификаты и нормы

Причиной опасных заболеваний могут быть не только стройматериалы, но и другие предметы интерьера. Вред для здоровья то OSB плиты иногда бывает меньше, чем от некоторых предметов мебели. По этой причине стоит провести полноценное исследование воздуха в помещении и обстановки.

Согласно санитарно-гигиеническим нормативам РФ, максимально допустимая концентрация формальдегидов составляет 10 мл на 100 г сухой смеси. Европейские стандарты более жесткие, поэтому их норма 8 мл с предельной концентрацией в воздухе не более 0,003 мг/м 3 .

Для закрытых помещений она составляет:

  • разовая в течение 30 мин — 0,005 мг/м 3 ;
  • среднесуточная — 001 мг/м 3 .

Необходимо требовать у продавцов сертификат товара, где указаны все технические характеристики. Для каждой партии листов выдается заключение либо сертификат после прохождения санитарно-гигиенической экспертизы.

Вредность не подтверждается

Заводы, занимающиеся выпуском ОСБ-продукции, относятся к высокооснащенным компьютеризированным производствам. На каждом этапе контролируются всевозможные параметры, особенно связанные с экобезопасностью. Европейские нормы считаются одними из самых строгих, причем проверкой продукции занимаются научно-исследовательские институты, которые гарантируют объективность своей оценки.

Из этого можно сделать вывод, что OSB, имеющие стабильные фабричные технические характеристики, полностью безопасны для здоровья и могут использоваться в облицовки детских помещений и изготовления мебели. Если у вас есть сомнения, поинтересуйтесь сертификатами производителя и стандартами, на которые он ссылается. Европейские и американские производители, а также их авторизованных дилеры реализуют гарантированно безопасную и качественную продукцию.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Другие статьи по теме

Также будет интересно

OSB — плиты категорически нельзя использовать в жилых помещениях, даже класса эмиссии формальдегида Е 0,5. Формальдегид, выделяющийся из OSB — плит (неважно с каким связующим, будь то меламин содержащие связующие, карабамидными смолами и фенолформальдегидными связующими) является канцерогеном, вызывает развитие онкологических заболеваний при концентрациях выше 0,01 мг/м3 в соответствии с ГН 2.1.6.3492-17 и разделом 2 СанПиН 1.2.2353-08 «Канцерогенные факторы и основные требования к профилактике канцерогенной опасности», познакомьтесь на досуге.
В публикации классы OSB — плит указаны относительно не действующего Европейского стандарта DIN EN120.
В Российской Федерации действует с 2015 года ГОСТ Р 56309-2014.
В зависимости от содержания (выделения) формальдегида, плиты изготовляют классов эмиссии Е0,5, Е1 и Е2. Определить можно по маркировке, пример: ОСП-3, Ш, Е1, 2500 1250 12, ГОСТ, в этой маркировке Е1 — это класс эмиссии формальдегида.
В ГОСТ Р 56309-2014 изначально заложены показатели превышающие ПДК для атмосферного воздуха и это нонсенс, в расчёте на то, что в помещениях будет происходить разбавление формальдегида от OSB — плит относительно их кубатуры. Однако этого не происходит. Пример тому — подлежащий сносу квартал жилых домов, построенных в г. Березняки в 2017-2018 годах.
От OSB — плит класса Е0,5 ГОСТом разрешается выделение формальдегида в концентрациях до 0,08 мг/м3, от OSB — плит класса Е1 — от 0,08 мг/ м³ до 0,124 мг/ м³ и эти OSB — плиты допускается использовать в жилых помещениях. И понятно почему, в угоду производителям данных материалов, разработчиком данного ГОСТа явился Центральный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко), без участия учреждений РОСПОТРЕБНАДЗОРА, определяющих критерии безопасности для человека.
Проведём элементарный расчёт, основываясь на утверждённых показателях ГОСТ и методиках, ссылки в тексте даны, можете ознакомиться.
Рассчитаем концентрацию формальдегида в комнате высотой 2,8 м площадью 20 м² в которой OSB плитами класса Е 0,5 (с наименьшими показателями выделения формальдегида по ГОСТ Р 56309-2014) будет сформирован черновой пол.
Расчёт проведём исходя из норматива 0,08 мг/м³ с учётом условия, что класс эмиссии формальдегида Е 0,5 принят методом определения формальдегида в климатической камере в соответствии с требованиями пункта 5.19 ГОСТ Р 56309-2014 («класс эмиссии формальдегида Е0,5 для плит, изготовленных на любых видах связующих материалов, должен быть подтвержден исключительно методом определения в климатической камере»).
В расчёте примем концентрацию выделения формальдегида, сниженную в 2 раза по отношению к допустимой, искусственно улучшая показатели OSB плит: 0,04 – мг/м³.
В соответствии с пунктами 3.2, 4.1.1 ГОСТ 30255-2014 напольные покрытия и стеновые панели, при их производстве в целях определения класса эмиссии формальдегида исследуются в климатических камерах в соотношении: 0,4 м² OSB плиты на 1 м³ климатической камеры.
Площадь исследуемого материала должна включать и заднюю (нижнюю) поверхность плиты в соответствии с пунктом 4.1.1 ГОСТ 30255-2014, т.е. площадь OSB плиты составит 40 м².
Объём помещения высотой 2,8 м и площадью 20 м² составляет 56 м³.
С учётом того, что по условиям метода из 0,4 м² OSB плиты на 1 м³ выделяется принятый нами заниженный показатель 0,04 мг/м³, рассчитаем концентрацию от 40 м² OSB плиты: 40/0,4 х 0,04 = 4 мг/м³ формальдегида выделится в помещение объёмом 56 м³, т.е. в расчётном помещении концентрация формальдегида составит: 4/56 = 0,071 мг/м³, что превышает ПДК = 0,01 мг/м³ в 7 раз в соответствии с ГН 2.1.6.3492-17 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе городских и сельских поселений» и пунктом 4.10 СанПиН 2.1.2.2645-10 «Санитарно-эпидемиологические требования к условиям проживания в жилых зданиях и помещениях».
Элементарно, Ватсон.
Современные исследования плит OSB подтвердили содержание формальдегида в окружающем воздухе при +20°С — 0,067 мг/м3. При 40°С содержание формальдегида в воздухе составляет уже 0,23 мг/м3. Исследования проводились Федеральным учреждением здравоохранения «Центр гигиены и эпидемиологии» Омской области.

Читать еще:  Профиль фаворит технические характеристики

От чего зависит вредность OSB плит?

Вред OSB плит напрямую зависит от того, сколько вредных веществ осталось в клеевом составе. А это зависит от нескольких факторов:

  • Качество самого клеевого состава;
  • Соблюдение технологии производства;
  • Как давно плита изготовлена.

Формальдегид в больших количествах является очень токсичным веществом. Но паниковать не стоит – высоких концентраций вы не встретите нигде, кроме производства, конечно. Исследовано и описано влияние паров формальдегида на рабочих, занятых производством смол и материалов, их содержащих. Это и кашель, и головная боль, и проблемы с дыханием, и даже расстройства памяти. Но даже при всех методах защиты, концентрация газа в производственных цехах во много раз выше, чем в обычных домах.

По нормам процент содержания формальдегида (уровень эмиссии) в ДСП российского производства 10-14 мг, в плите OSB (производства США, Канады и Европы) не выше 8мг и классифицируется как вполне безопасный. Такие плиты соответствуют строгим нормам класса Е1.

Если вычислить возможную концентрацию формальдегида в воздухе абсолютно закрытого и никогда не проветриваемого помещения с OSB материалами, то окажется, что она несравнимо ниже, чем на автомагистрали или в обычном воздухе промышленного города.

Отсюда и выводы можно сделать:

  • Плита OSB, купленная у известного производителя, имеющего все требуемые сертификаты качества и строго соблюдающего технологию производства, будет безопасной.
  • Материал под названием OSB-плита, изготовленный непонятно где и кем, продающийся дешево и привезенный прямо из цеха лучше не покупать, если здоровье дорого.

Почему формальдегид постоянно выделяется из OSB-3

Опасность ОСБ плиты состоит в том, что остаточный формальдегид оседает на древесных частицах и постоянно выделяется наружу. Появляется он в результате того, что в процессе синтеза формальдегидных смол реакция полностью не завершается и остается на уровне неустойчивого равновесия. Когда плиты формируют путем прессования при температуре выше 1600С, токсичные вещества дополнительно внедряются в древесную массу плиты. При стандартных условиях эксплуатации плиты постоянное выделение формальдегида идет еще за счет разложения метилольных групп и метиленфирных связей.

ОСБ плита. Классы и характеристики. Плюсы и минусы. Применение

Ориентированно-стружечная плита, или ОСБ плита – это многослойный листовой строительный материал, полученный в результате переработки древесных отходов. Для ее производства применяется древесная стружка в виде тонких щепок, которые склеиваются между собой с помощью синтетических смол, с включением в состав борной кислоты и воска. Прочностные характеристики материала достигаются благодаря разной ориентации щепок. Наружные укладываются продольно, а стружка из внутренних слоев – поперечно.

Классы OSB

ОСБ плита классифицируется на 4 вида. Они отличаются по техническим характеристикам и эксплуатационным качествам. Каждый класс OSB предназначен для разного направления использования:

  1. OSB1 – данный материал имеет самую низкую плотность. Как следствие он плохо переносит контакт с влажной средой. Такие изделия часто используются в мебельной промышленности в качестве чернового материала для создания каркасов диванов, которые в дальнейшем закрываются обивкой.
  2. OSB2 – это более плотные плиты, однако они тоже плохо переносят контакт с влагой. Такие изделия подходят для создания различных конструкций и обшивки в помещениях с умеренным уровнем сырости.
  3. OSB3 – это самый распространенный материал. Он имеет повышенные показатели устойчивости к механическому воздействию, а также переносит высокую влажность. Несмотря на множество положительных свойств, такие плиты не рассчитаны на постоянное нахождение в воде. При продолжительной сырости в окружающей среде они могут деформироваться. OSB3 плита предназначена для использования при выполнении наружных работ. Для повышения ее защиты возможно покрытие краской или специальной пропиткой.
  4. OSB4 – самая прочная ориентированно-стружечная плита. Она может использоваться снаружи помещений, поскольку нормально переносит высокую влажность. Несмотря на очень хорошие показатели износостойкости, прочности и устойчивости к сырости OSB4 пользуется малым спросом. Это обусловлено дороговизной. Ее цена в 2 раза выше, чем у OSB3.
Вес, толщина, размер, свойства материала

Одним из самых важных показателей устойчивости OSB плит является их толщина. Чем она выше, тем больше в ней слоев с разным расположением древесных щепок. Толщина материала колеблется в пределах от 8 до 26 мм. Стандартный размер плит 2500х1250 мм.

Назначение материала определяется в первую очередь его толщиной, а также классом. К примеру, самые тонкие листы от 8 до 16 мм используются при выполнении обшивки. Они подходят для создания основания для мягкой кровли. Ими можно обшивать стены. Для деревянных полов применяют листы толщиной 16-20 мм. Самый толстый материал используется в тех случаях, когда ожидается нагрузка в сотни килограмм. ОСБ плита максимальной толщины часто применяется для обшивки полов в мастерских.

OSB в 2,5 раза крепче, чем ДСП. По устойчивости к механическому воздействию ее можно сравнить с фанерой из хвойной древесины. Коэффициент набухания OSB около 10%. Благодаря этому при нахождении в воде плита сохраняет свои прочностные показатели на протяжении суток. При ее изготовлении используется тонкая щепа уложенная очень плотно. Благодаря этому материал лишен сучков и пустот. Он не склонен к расслоению, поскольку содержит большое количество связующих смол. OSB на 25% лучше удерживает закрученный в нее крепеж, чем фанера из хвои или ДСП. Материал не интересует насекомых.

Преимущества материала
ОСБ плита пользуется очень высоким спросом в строительной сфере и мебельном производстве, поскольку наделена множеством положительных качеств:
  • Высокая прочность.
  • Хорошая упругость.
  • Однородная структура без дефектов.
  • Сохранение стабильности при кратковременном увеличении влажности.
  • Легкая обработка.
  • Хорошая тепло и звукоизоляция.
  • Устойчивость к химическому воздействию.
  • Стойкость к плесени и грибку.
Читать еще:  Veka whs 72 технические характеристики

OSB плита очень прочный материал. Предел ее устойчивости при статическом изгибе составляет 22 МПа. К примеру, у ДСП этот показатель составляет всего 14 МПа. Она имеет модуль упругости при статическом изгибе 3500 МПа (у ДСП 1800 МПа). OSB может выдерживать нагрузку в несколько сотен килограмм, что позволяет ее использовать при сборке ответственных конструкций, на которые будет оказываться серьезное давление. OSB сохраняет свою целостность при любом воздействии. Плита останется целой при растяжении и воздействии на излом.

Материал отличается легкостью и упругостью. Благодаря этому он может применяться для выполнения обшивки изогнутых конструкций. Предварительно разогретая плита может закругляться на большой радиус. Этим можно воспользоваться при необходимости обшивки мансардных помещений.

Плита имеет однородную структуру. Вложенная в ней щепа очень тонкая, благодаря чему поверхность плиты не имеет существенных выступов. Маленькие ступеньки между стружкой закрываются смолой. Структура однородности обеспечивает прочность материала при сгибании. В отличие от фанеры он не начнет расслаиваться, поскольку состоит из маленькой щепы, а не больших листов шпона.

Материал хорошо обрабатывается. Его раскрой осуществляется ручной ножовкой, электролобзиком, циркулярной пилой. Он легко сверлится с использованием обыкновенных сверл по дереву и коронок. Для крепления плит применяются саморезы. Допускается их вкручивание без предварительного сверления листа. Это обеспечивает высокую скорость выполнения монтажных работ.

OSB имеет хорошие показатели звуко и теплоизоляцией. ОСБ плита отлично подходит для строительства каркасных сооружений. Ее часто применяют при изготовлении СИП панелей. OSB используется при обшивке мансардных помещений, поскольку хорошо переносит влажность в сравнении с другими материалами. При этом она способствует сохранению тепла.

Благодаря специальной пропитке, а также высокой концентрации смол, которые используются для закрепления щепы при производстве OSB, она совершенно неподвержена поражению плесенью и грибками. Она имеет большой эксплуатационный ресурс.

Недостатки материала
ОСБ плита, несмотря на множество достоинств, не является абсолютно идеальным строительным материалом. Она наделена существенными недостатками:
  • Неприятный запах.
  • Испаряет формальдегиды.
  • Имеет низкую паропроницаемость.

Используемые связующие вещества при производстве OSB плит имеют характерный запах, который очень долго выветривается. Выполняя обшивку стен или укладывая листы на пол нужно быть готовыми к тому, что характерный запах будет сохраняться достаточно долго. У хорошего материала он выветривается за несколько недель, а у более дешевого практически не проходит даже через полгода. Зачастую проблема неприятного запаха в помещении связана с тем, что при покупке была выбрана OSB для наружных работ. В ней в качестве связующего вещества используются смолы с другими химическим составом. Плиты для уличного применения имеют гораздо более устойчивый запах. При совершении покупки нужно обязательно интересоваться о назначение материала и использовать его правильно. ОСБ для наружных работ категорически нельзя применять для внутренней обшивки.

Главным недостатком OSB является выброс испарений формальдегида. Это общая проблема для всех листовых материалов, получаемых в результате переработки отходов древесины. Стоит отметить, что ОСБ выделяет меньше формальдегида, чем ДСП, поскольку в плите используется не так много связующих веществ. Применяя OSB для выполнения внутренних работ нужно требовать у продавца сертификат соответствия, чтобы проверить соблюдение производителем экологических требований. Сертифицированная продукция имеет низкую эмиссию формальдегида и прочих токсических смол.

Также к недостаткам можно отнести низкую паропроницаемость плит. Она может быть важной при настиле полов. В том случае если OSB используется для обшивки мансарды, то это не столь существенно. Дело в том, что кровельный пирог имеет в своем составе специальные останавливающие влагу мембраны, которые все равно предотвращают проникновение пара

Область использования
ОСБ плита имеет очень широкую сферу применения. Ее используют при выполнении:
  • Обшивки стен.
  • Создания сплошной обрешетки кровли.
  • Укладки черновых полов.
  • Производства СИП панелей.
  • Сборки съемной опалубки для заливки бетона.

При обшивке стен применяется тонкая плита. Она закрепляется на ранее созданный каркас из деревянной рейки или металлического профиля. Листы прикручиваются с помощью саморезов. Чаще всего материал используется при строительстве каркасных домов. Также из него делают межкомнатные перегородки. Его применение позволяет облегчить вес здания и ускорить строительство.

Очень часто OSB применяется при создании обрешетки кровли. На нее прибивают мягкие кровельные материалы, такие как гибкая черепица. Также на OSB можно прикрутить шифер. ОСБ плита входит в состав СИП панелей. Практически все сэндвич-панели изготавливаются на ее основе. Материал отлично подходит для создания черновых полов. Она закрепляется прямо к лагам, после чего сверху укладывается ламинат, линолеум или керамическая плитка.

Особой популярностью пользуется ламинированная OSB плита, которая применяется для сборки опалубки при заливке бетона. Благодаря ламинированному слою, плита может использоваться многократно. К ней не прилипает бетон, поэтому не требуется подкладка полиэтиленовой пленки. Для сборки опалубки используется толстая плита сечением от 16 мм и выше.

Область применения

Свойства ОСП позволяют использовать этот материал как строительный или отделочный. Вот при каких работах он может использоваться:

  • Обшивка каркасов и стен изнутри и снаружи.
  • Выравнивание пола, потолка.
  • Настил чернового или чистового пола по лагам.
  • Съемная опалубка при работе с бетоном.
  • Сплошная обрешетка под битумную черепицу, металочерепицу, шифер, мягкие кровельные материалы.
  • Производство СИП-панелей и термопанелей.

Среди застройщиков постоянно идут споры насчет того, насколько безопасна ОСП плита. При ее производстве используются смолы, которые выделяют формальдегид. Производители заявляют о том, что выделение этого вещества не превышает 1%. Материалы с такой эмиссией формальдегида читаются абсолютно безопасными. Примерно столько же этого вещества выделяет древесина. Потому такие материалы разрешены для постройки детской мебели. К тому же появились плиты OSB с эмиссией 0,5%. Отличить их можно по двум критериям: в наименовании стоит приставка Bio или Green и стоят они дороже.

Плита ОСП имеет широкую область применения

Обращаем внимание, что уровень эмиссии формальдегида должен контролироваться. Каждую партию материала должны проверять, указывать фактические параметры в сопроводительных документах. Несмотря на все доводы, не все считают это материал безопасным, предпочитая использовать натуральный материал — доски. Они, без сомнения, экологичный материал, но работать с досками дольше, стоят они дороже. В общем, каждый решает для себя — использовать плиты ОСП или нет.

В качестве сырья для их изготовления используется древесная щепа – натуральный природный материал, подвергающийся обработке методом высокотемпературного воздействия в условиях определенного давления и добавления специальных смол, в составе которых присутствуют формальдегиды, мочевина и фенолы.

Для улучшения водостойкости в ОСБ добавляется синтетический воск и соль борной кислоты, а своим прочностным характеристикам и стойкости они обязаны разнонаправленности слоев, из которых они состоят. То есть, укладка наружных слоев плиты производится в горизонтальном направлении, а во внутренней прослойке они располагаются вертикально.

Фото среза плиты ОСБ

Подготовка сырья и получение стружки

Производство ОСБ (OSB) плит начинается с доставки бревен на площадки перерабатывающих заводов. Здесь они сортируются, после чего часть древесины складывается на бирже сырья, а другая – идет на переработку. При этом сырье, используемое для получения стружки, опускают на некоторое время в пропарочные бассейны, и затем их окоривают.

Читать еще:  Лента ПСУЛ технические характеристики ГОСТ

Следующим этапом переработки является получение древесной стружки.

Для выполнения данной манипуляции используется три разновидности стружечных станков:

  • Станки для обработки коротких древесных чурок.
  • Стружечные станки дискового типа. С их помощью происходит измельчение целых бревен.
  • Станки роторного (кольцевого) типа. Предназначены для переработки бревна без предварительной раскряжевки.

После стружечных станков щепа попадает в специальные бункеры, откуда направляется в барабаны сушильных установок. При этом на производстве ОСБ чаще всего используются барабанные сушилки однопроходного или трехпроходного типа. Кроме того, иногда с этой целью используются сушильные установки комбинированного типа: однопроходно-трехпроходные.

Самые прогрессивные и современные производства в настоящее время комплектуются трехсекционными сушилками конвейерного типа, имеющими ряд преимуществ по сравнению с традиционными устройствами барабанного типа.

К ним относятся:

  • Возможность высушивания стружки большей длины без ее повреждения.
  • Создание благоприятных условий для сушки щепы. (Она высушивается более равномерно при меньшей температуре).

После завершения данного процесса начинается сортировка материала с целью выделения слишком мелких и крупных фракций от общего потока. Затем отобранная стружка вновь сортируется. В этом случае более крупная щепа правильной формы отсортировывается для создания наружных слоев, а остальной материал идет на внутреннюю прослойку будущей ОСБ плиты.

Подготовленная стружка смешивается с парафином и смолами. При этом в составе наружных и внутренних слоев используются смолы различного вида. Процесс перемешивания осуществляется в специальных устройствах, именуемых смесителями, представляющих собой барабаны, вращающиеся с определенной скоростью, куда по трубопроводам поставляются смолы, парафин (сырой или эмульгированный) и другие компоненты клеевой смеси.

Формовка плит и их прессование

Процесс формирования ковра плиты также состоит из нескольких этапов:

  • Изготовление наружных слоев. В данном случае стружка помещается в специальные установки, по своему строению напоминающие сельскохозяйственные бороны. Она движется по ленте с круглыми дисками, направляющими падающее сырье вниз, выравнивая его параллельно длинной стороне ковра.
  • Внутренняя часть ОСБ плиты изготавливается при помощи ориентирующей головки другого типа. Она представляет собой роликовый механизм, имеющий форму звезды с плоскими лопастями. Они производят выравнивание стружки перпендикулярно ширине ковра.
  • Слои с ориентированной стружкой перемещаются на конвейер, который движется снизу и укладываются на него в последовательном порядке. То есть, сначала идет параллельный слой, потом перпендикулярный и потом опять параллельный, которые постоянно выравниваются отдельной ориентирующей головкой.

После окончания этой манипуляции стружечные ковры, подготовленные соответствующим образом, отправляются под горячий пресс, превращающий рыхлую массу в монолитные плиты и соединяющий воедино все их компоненты.

Обыкновенный материал

А теперь что касается листов фанеры. Они представляют собой полотна разных размеров, которые состоят из связанного мелкого лущеного древесного шпона. В качестве основы такого шпона выбирается обычно береза. Опять же, изначально фанера – совершенно безвредна. Но шпон в листах не может быть не связанным. И здесь снова используются уже известные смолы фенола и формальдегида.

Группы безопасности

Преимущества и недостатки фанеры.

Но, в отличие от ОСП плит, фанера имеет несколько другую степень экологичности и свои тонкости. При этом важно еще учитывать то, что на сегодняшний день Всемирная организация по здравоохранению выделила 3 основные группы экологической безопасности фанеры, которые характеризуются буквой «Е». Рядом с этой буквой ставится цифра от 0 до 2 в зависимости от того, какова степень экологичности данного сорта листов.

Как правило, вспомогательным связующим веществом в фанере выступает метанол. Он в какой-то степени повышает такие же характеристики у формальдегида. Но в то же время, за счет этого формальдегида необходимо значительно меньшее количество для связывания. То есть эти материалы как бы взаимокомпенсируют вредность друг друга.

И все же степень вредности присутствует. Поэтому целесообразно рассмотреть более подробно основные типы фанеры исходя из их трех уровней экологической безопасности по стандарту качества «Е». Итак, приступим.

Сравнительная таблица эксплуатационных характеристик древесно-плитных материалов.

Фанера типа Е0 содержит в своем составе меньше 6 мг связующих смол формальдегидного типа. Оптимальное допустимое содержание их для этой категории равняется 6. При этом имеется в виду, что в 100 г чистого сухого фанерного листа есть 6 мг вредных смол.

Но основная загвоздка состоит в том, что выпускается такой тип фанеры в последнее время довольно плохо, поэтому купить его можно далеко не везде и не всегда. Объяснение тому – недостаточно высокие функциональные характеристики материала.

Второй тип фанеры по экологической безопасности Е1. Здесь уже содержание вредной смолы составляет по стандартам от 7 до 9 мг на 100 г чистого сухого листового материала. Но такая фанера выпускается только некоторыми странами Западной Европы, поэтому широкого доступа к ней также не имеется.

И, наконец, третий тип – фанера класса Е2. Содержание смол составляет от 10 до 20 мг на 100 г материала. Такие листы уже выпускаются массово практически во всех развитых странах. Но, соответственно, вредность этой фанеры тоже будет несколько выше.

Пожаробезопасность

Преимущества и недостатки ОСБ.

Есть смысл рассмотреть виды фанеры по еще одному важному параметру – классу горючести. От этого будет зависеть не только степень выделения в комнату токсинов, но и пожаробезопасность. Как правило, на сегодняшний день самой распространенной по выпуску является фанера класса горючести Г4. Это полностью сгораемый материал, который выделяет в воздух все токсины при горении.

Но если хорошо поискать, то на рынке можно встретить и листы типа Г2. Они обладают более высокой степенью пожаробезопасности. А при горении, соответственно, не выделяют такого количества вредных веществ. Следовательно, если учесть все факторы, то необходимо отдавать предпочтение фанере класса Г2. Ведь одновременно с этим такого плана материал будет выделять в воздух намного меньше вреда даже при попадании солнечных лучей.

В качестве вывода необходимо сказать о том, что даже несмотря на эти классы, ни один вид фанеры не является таким, который можно без опасения использовать для внутренних работ в жилых помещениях. Объяснение этому довольно простое – повышение выделения вредных для организма токсинов в несколько раз при даже незначительном увеличении температуры окружающего воздуха либо повышения влажности в отдельных случаях.

А использование в бытовых целях фанеры Г2 и Е1 одновременно даст возможность минимизировать выделение в воздух токсинов. При этом есть вероятность того, что вы не будете чувствовать этого вреда в закрытом помещении, следовательно, вред здоровью будет меньший.

Итак, основные экологические характеристики фанеры и плит ОСП рассмотрены. Итог – использовать для жилых помещений не рекомендуется ни то, ни другое. Но если уж такая необходимость возникнет – фанера или ОСБ – то лучше выбрать обыкновенную невлагостойкую фанеру, так как она экологичнее.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector