Metallprokatking.ru

Металлопрокат Кинг
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плиты ЦСП технические характеристики

Плита ЦСП — листовой строительный материал, применяется для внутренних и наружных работ

Плиты ЦСП изготавливают из нескольких слоев. Отдельно смешиваются составы с мелкой и крупной стружкой. Для внутренних слоев используется смесь с крупной древесной стружкой, что придает большую прочность. А с мелкой стружкой формируются внешние слои, что делает его поверхность более гладкой. Многослойный «сендвич» подается на линию под пресс, в результате образуется монолитная плита ЦСП с улучшенными характеристиками.

Это плиты ЦСП для наружной отделки фасадов

Есть два вида плит — шлифованные и нешлифованные плиты ЦСП. Шлифованные используются для для любого вида отделки, после которых можно проводить финишные отделочные работы. Есть еще вид плит ЦСП, на одной из поверхностей которой уже нанесен отделочный слой в виде декоративной кирпичной кладки, декоративной штукатурки и т.д.

Что такое ЦСП плита

Для производства этого уникального строительного материала используют древесные стружки и цемент. Деревянный наполнитель предварительно измельчают и сортируют, после чего проводят его антисептическую обработку хлоридами кальция и алюминия. Компоненты тщательно перемешиваются, а полученную массу заливают в специальные формы. Как правило, в состав цементно-стружечной плиты (ЦСП) входит:

  • Портландцемента – 65 %;
  • Древесной стружки – 24 %;
  • Воды – от 8,5 до 9 %;
  • Гидратационных и минеральных добавок – от 2 до 2,5 %.

Для уменьшения внутренних напряжений и более эффективного прессования, в приготовленную смесь может быть добавлено небольшое количество мазута, или индустриального масла. Заполненные формы укладываются в штабеля и прессуют. Рабочее давление может колебаться в пределах от 1.7 до 6,5 Мпа. Для ускорения гидратации и затвердевания смеси ее подвергают интенсивному нагреву в течение 8 часов.

Упругость древесной стружки компенсирует усадку цемента, поэтому, даже в процессе высыхания размеры плит остаются неизменными.

После извлечения из опалубки, плита ЦСП транспортируется на технологический склад, где окончательно высыхает в естественных условиях. Конечным этапом производства является обдувка горячим воздухом, раскройка, шлифовка и доставка к месту хранения.

В зависимости от технологии изготовления лист ЦСП может иметь различный состав и характеристики.

Выделяют три основных вида изделий: фибролит, ксилолит и арболит.

Фибролит

ЦСП из фибролита это изделия, особенностью которых является состав сырья:

  • портландцемент марки не ниже М400;
  • древесная стружка длиной от 30 до 50 мм из ели, сосны или пихты;
  • химические добавки — хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий.

Допускается добавление стружки лиственных пород, если это не сказывается на характеристиках ЦСП. Длинные волокна позволяют получить прочный материал стойкий к нагрузкам на изгиб.

Согласно действующему до сих пор ГОСТ 8928–81, выпускают изделия трёх марок, которые соответствуют плотности материала:

  • Ф-300 — 250–350 кг/м³;
  • Ф-400 — 350–450 кг/м³;
  • Ф-500 — 450–500 кг/м³.

Размеры ЦСП из фибролита:

  • длина 2400 или 3000 мм;
  • высота — 600 или 1200 мм;
  • толщина — 30 (кроме марки 300), 50, 75, 100 или 150 мм.

Марка Ф-300 используется в качестве теплоизоляционного материала, а Ф-400 и Ф-500 как конструкционно-теплоизоляционного и звукоизоляционного изделия.

Используя фибролитовые плиты, изготавливают трёхслойные структурированные изоляционные панели (СИП). Фибролитовые листы являются внешними слоями, между которыми вклеивают пенополиуретановые или пенопластовые плиты различной толщины.

У зарубежных производителей принята другая маркировка:

  • GB 1 — плиты низкой плотности (250–450 кг/м³);
  • GB 2 — изделия среднего веса (600–800 кг/м³);
  • GB 3 — наиболее прочная марка с плотностью 1050 кг/м³.

Аббревиатура GB расшифровывается как Green Board – зелёное, т.е. экологическое изделие.

Строгий размер для плит GB не оговаривается, производители сами вправе определять этот показатель. Для ремонта небольших помещений это удобно, так как позволяет подобрать листы необходимого размера и получить меньше отходов.

Продукция высокой плотности независимо от производителя может выпускаться неоднородной по структуре листа. Внутренний слой часто изготавливают менее плотным с крупным наполнителем, а поверхности делают из прочного состава с мелкими опилками.

Ксилолит

Ксилолит — белый или желтоватый материал, схожий по свойствам и характеристикам с древесно-цементными и гипсо-древесными плитами. Продукт относится к лёгким бетонам. Иногда применяют другие названия — древолит или бишолит.

Для изготовления используют мелкие древесные опилки или мука, шлифовальная пыль деревообрабатывающих производств, иногда отруби — отходы мукомольных заводов.

От размера фракции зависит структура внешней поверхности — чем меньше частицы наполнителя, тем более гладкой получается лист. В изделиях высшего качества не содержится коры и мусора, что повышает прочность материала.

Вяжущим веществом ксилолита является цемент Сореля — каустический магнезит, растворённый в хлористом магнии, сернокислом магнии или сернокислом железе.

Все компоненты являются природными материалами и не излучают радиацию.

Для придания окраски в состав смеси вводят органические или неорганические красители, иногда разных цветов для создания контрастного рисунка.

Читать еще:  Кве эксперт 70 характеристики

Для увеличения прочности и понижения себестоимости некоторые производители вводят добавки, не снижающие качества изделий — торфяную и пробковую муку, пемзу, шлаки, тальк и т.п.

Меняя состав сырья, получают ксилолит разный по свойствам и характеристикам:

  • плотность — 900–1400 кг/м³;
  • теплопроводность — 0,2 — 0,5 Вт/(м*°С).

При ударных нагрузках на ксилолите появляются вмятины, но лист не разрушается. Материал стоек к кислотам и щёлочи, маслам, солям, органическим растворителям.

Ксилолит не горит, а только обугливается под воздействием открытого огня.

В местах соприкосновения ксилолита и металлов происходит ускоренная коррозия, поэтому при монтаже конструкций необходимо обеспечить изоляцию материалов.

При смачивании водой плиты не становится скользкими, что благоприятно сказывается на потребительских свойствах.

Помимо традиционного для ЦСП использования, из ксилолита изготавливают:

  • основания для заливки полов в железнодорожных вагонах;
  • колонны и стеновые балки;
  • лестничные ступени;
  • пластины для мозаичных полов;
  • рамы для зеркал и картин;
  • обшивку печных труб, вазонов гротов, беседок.

Материал поддаётся окраске.

Изделия на бишофитовой основе используют в лечебных кабинетах для отделки стен.

Геометрические размеры листов: длина 1200–3600 мм, ширина — 60–1200 мм, толщина ЦСП из ксилолита — до 100 мм.

Арболит

Арболитовые плиты схожи по характеристикам с фибролитом. Отличие заключается в составе сырья. Помимо стружки, используют дроблёные стебли хлопчатника или рисовой соломы, костра конопли. Связующим веществом является портландцемент марки не ниже М400.

Материал сильно впитывает влагу, поэтому его недопустимо применять для строительства, если влажность будет превышать 75%. Во влажных помещениях и снаружи зданий плиты требуется покрывать влагозащитной отделкой.

По назначению плиты делят на теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные.

ГОСТ Р 54854-2011 предписывает изготавливать три вида арболита:

  • плотный,
  • поризованный,
  • крупнопористый.

Чем больше плотность, тем прочнее изделия.

Удельный вес материала составляет от 250 до 950 кг/м³.

Арболитовые плиты применяют для изготовления:

  • теплоизоляции;
  • СИП панели;
  • ненесущих, самонесущих и несущих стен и перегородок в малоэтажном строительстве;
  • термовкладышей для стен;
  • несъёмных опалубок.

Коэффициент теплопроводности зависит от плотности материала и может составлять от 0,07 до 0,19 Вт/(м*°С) для сухих условий эксплуатации. Для расчётов теплопроводности наружных стен применяют параметры от 0,11 до 0,27 Вт/(м*°С).

В последнее время изготовление арболитовых плит из-за невысокой прочности постепенно сокращается. Их заменяют ЦСП плиты, изготавливаемые по ГОСТ 26816-2016.

Как изготавливают ЦСП

Цементно-стружечная смесь, из которой изготавливают ЦСП – это своеобразный бетон на основе минерального вяжущего. Только вместо песка и щебня наполнителем в ней служит мелкая древесная стружка. Введение древесины в состав плиты снизило ее плотность, но главное – стружка сыграла роль не только легкого наполнителя, но и фибры – добавки, создающей объемное армирование, воспринимающее нагрузки на растяжение.

В смесь для изготовления плиты входят:

  • цемент – 65%;
  • стружка – 24%;
  • вода – 8,5—9%;
  • минерализующие и гидратационные добавки, – 2—2,5%.

Приготовление смеси начинается с измельчения стружки до нужного размера. После этого она делится на ситах на две фракции. Мелкую используют для формирования внешних слоев листа, более крупную – для среднего слоя. Затем ее обрабатывают хлоридом кальция, «жидким стеклом», хлоридом или сульфатом алюминия. Это необходимо для защиты материала от гниения и поражения грибком.

Просеянные и обработанные минеральными добавками стружки смешивают с водой и цементом. В воде растворяются добавки, ускоряющие твердение цемента. Кроме названных компонентов, в смесь в небольших количествах может добавляться мазут и индустриальное масло И-20 для снижения внутреннего трения и облегчения прессования.

Подготовленную смесь в три слоя выкладывают на поддоны, поддоны собирают в штабель и помещают в холодный пресс, где этот «пакет» сжимается до давления 1,8—6,6 МПа и фиксируется в таком состоянии замками. Специальная система замков сохраняет давление в пресс-форме после извлечения ее из пресса.

Сжатые пакеты подвергаются нагреву в течение 8 часов. За это время происходит ускоренная гидратация цемента и его твердение. Древесная стружка за счет своей упругости компенсирует усадку цемента, поэтому заданные размеры плит не изменяются. Разблокировка пресс-форм и снятие давление тоже происходит в прессе. После этого пакет раскрывается, а плиты извлекаются и на 1—2 недели помещаются в буферный склад.

Для окончательного дозревания материала он обдувается воздухом с температурой 70—100 о С. После этого листы обрезаются по размеру, шлифуются, сортируются и передаются на склад готовой продукции.

Способы крепления

Плита ЦСП может крепиться при помощи гвоздей или саморезов. При монтаже на каркас, плиты должны монтироваться строго вертикально.

Область применения цементно-стружечных плит в частном строительстве

Для крепления цементно-стружечных плит можно использовать:

  • Оцинкованные винтовые гвозди диаметром от 2,5 мм. Длина подбирается в зависимости от толщины листа и всего пирога. Ущемленная часть гвоздя должна быть не менее двойной толщины плиты, но не менее 10 диаметров гвоздя.
  • Шуруп и саморезы с предварительным засверливанием отверстий под головки. Длина выбирается по тому же принципу.
Читать еще:  Стеклянная вата isover характеристики

При монтаже плит ЦСП необходимо строго следить за количеством и порядком установки крепежа: материал имеет большую массу, так что крепеж надо устанавливать не менее рекомендованных величин. Расстояние между гвоздями или саморезами зависит от толщины плиты и указано в таблице.

Как и с какой частотой устанавливать крепеж при монтаже ЦСП

Каждый лист цементно-стружечной плиты фиксируется по периметру, отступив определенное расстояние от кромки листа. Частота установки вдоль длинной и короткой стороны листа одинаковая, но зависит от толщины материала. Кроме того есть еще промежуточное крепление — посередине высоты. Тут частота установки саморезов или гвоздей в два раза реже чем по периметру.

Физико-механические свойства ЦСП ТАМАК

Наименование показателя,
ед. измерения
Значение для плит ЦСП-1ГОСТ
1Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее4500ГОСТ 10635-88
2Твёрдость, МПа46-65ГОСТ 11843-76
3Ударная вязкость, Дж/м2, не менее1800ГОСТ 11843-76
4Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов из пластин, Н/м4-7ГОСТ 10637-78
5Удельная теплоёмкость, кДж/(кг·K)1,15
6Класс биостойкости4ГОСТ 17612-89
8Снижение прочности при изгибе (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более30
9Разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более5
10ГорючестьГруппа слабогорючих Г1ГОСТ 30244-94
11Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более10ГОСТ 8747-88

Чем крепить и шаг установки крепежа

Крепить ЦСП можно гвоздями или самонарезными шурупами (саморезами). Подбор крепежа зависит от толщины плиты. Длина гвоздя или самореза должна быть не менее трехкратной толщины плиты. Например, крепите плиту толщиной 16 мм. Длина самореза или гвоздя — 48 мм или больше (16 мм * 3 = 48 мм).

С каким шагом крепить ЦСП

  • по периметру листа;
  • вдоль поперечных балок.

По периметру листа, саморезы или гвозди ставят отступив некоторое расстояние от кромки. Это расстояние, а также шаг установки, зависит от толщины листа. Все данные приведены в таблице выше. Это максимально допустимые расстояния. Для пола это не так критично, как для монтажа на вертикальные поверхности, но, все равно, реже устанавливать крепеж можно, больше — нежелательно.

Виды и габариты

Есть несколько видов ЦСП, которые отличаются по свойствам. Подробнее о них будет рассказано далее.

Фибролит

Этот вид очень мягкий, и имеет небольшую плотность. Это связано с тем, что для заполнения листа применяется не обычная стружка, а шерсть дерева. Волокна характеризуются высокой фибрацией. Поэтому материал обладает хорошей звукоизоляцией.

Арболит

Этот вид считается облегченным бетоном. Его наполняют древесной стружкой и щепками, рубленым камышом и соломой. Нельзя сильно нагружать арболит. Целесообразно его применять для строительства зданий в 1 или 2 этажа. Также материал подойдет для утепления или может применяться в качестве внутренней стены.

Ксилолит

Этот вид обладает хорошими показателями влагостойкости. Это связано с тем, что в состав плиты входит цемент Сореля. Этот вид ЦСП применяется для обшивки пола или кровли.

Процесс изготовления

ЦСП-панели делают в несколько этапов, наиболее ответственным из которых является стадия подготовки сырья. В состав композиционного продукта входят следующие составляющие:

  • цемент, достигающий 65 %;
  • древесная стружка, равная 24 %.

Для эффективного обволакивания двух видов компонентов вводят гидратационные, связующие наполнители в количестве, равном приблизительно 2 %. Вся рабочая смесь смачивается водой, массовая доля которой не должна превышать 9 %.

Подготовка сырья

На стадии подготовки сырья стружку измельчают и рассеивают на две фракции. Кусочки с меньшими размерами при изготовлении ЦСП-плит будут располагаться в наружных слоях, с большими параметрами – во внутренней сердцевине плиты.

Для обеспечения сохранности древесного сырья в течение длительного времени его пропитывают растворами алюминиевых солей и жидкого стекла. Обработка обеспечивает стойкость стружки по отношению к биологическому заражению, увеличение прочности волокон, которые выполняют армирующую функцию в составе композита.

Приготовление смеси и прессование

На следующем этапе стружку, раствор добавок и цемент нужно соединить и тщательно перемешать, добиваясь получения полностью однородной массы. Сделать это можно только с помощью специальных мешалок большой мощности, регулируемой интенсивностью вращения. Древесные кусочки не очень хорошо покрываются минеральной пудрой из цемента, поэтому иногда в смесь добавляют небольшую порцию мазута и индустриального (технического) масла.

По достижении абсолютной однородности смесь послойно укладывают в поддоны, которые водружают друг над другом и помещают под пресс. После воздействия высоким давлением сжатую цементно-стружечную массу, зафиксированную в формах защелками, перемещают в термические камеры, где проводят нагревание на протяжении одной рабочей смены.

Читать еще:  Изолон технические характеристики применение

Затем формы извлекают из камеры, возвращают опять под пресс, где снимают замковые зажимы. Сформировавшиеся ЦСП-листы для завершающего обретения всех эксплуатационных характеристик переносят в складские помещения, где выдерживают на протяжении 2 недель, периодически подсушивая воздушным потоком, нагретым до 100 °С.

На заключительном этапе плиты форматируют по размерам, упаковывают, отправляют в помещения хранения готовой продукции.

Как правильно монтировать и какой нужен инструмент?

Монтаж ЦСП плит может быть выполнен своими руками. Это несложно, главное соблюдать основные правила работы. Что касается основных правил, то предлагаем рассмотреть монтаж на примере обустройства фасада частного дома. Здесь нужно соблюсти следующие этапы:

1. Необходимо установить основу. Это своего рода бруски размером 50 на 50 мм, которые должны быть зафиксированы к несущей стене. Если перед нами каркасный дом, то можно применять действующий каркас без дополнительной доработки.

Так как сама плита весит немало, то использовать брус меньшего сечения не рекомендуется, разве что можно заменить его на металл, 50 на 20 мм. Шаг между двумя соседними балками должен быть не более 60 см. Выполняется вертикальная обрешетка с указанным шагом.

2. Производится укладка утеплителя. По этой причине мы ранее и выбирали площадь сечения 50 на 50 мм. Это удобно, чтобы положить утеплитель с перехлестом, 2 и 2 см, соответственно. Перехлёст делается для того, чтобы убрать мостики холода на местах стыка двух пластин.

В зависимости от первоначального основания, утеплитель прибивается либо специальными дюбелями, либо фиксируется к деревянному профилю посредством дальнейшей установки мембраны защиты от ветра. Мембрана прибивается к дереву при помощи степлера. Один см пространства, оставленный между утеплителем и плитой ЦСП, является вентиляционным зазором. Он должен быть обязательно оставлен при укладке.

3. Монтаж листов. Первый лист желательно положить идеально по уровню, чтобы ограничить общий горизонт для последующего монтажа. Листы прикручиваются при помощи обычного самореза по дереву или металлу, в зависимости от основания.

Перед тем как прикручивать лист, выставляют его по уровню, фиксируют и производят разметку для дальнейшей установки. Производители рекомендуют сверлить отверстия под шурупы. Для этого используйте сверло меньшего диаметра. Если вы сверлить не собираетесь, то покупайте саморезы со сверлом.

Крепеж должен быть обязательно оцинкованным, либо предварительно обработан специальными составами. Нельзя, чтобы две соседние плиты прилегали друг к другу идеально. Важно оставлять вентиляционный зазор, который может доходить до 0,5 сантиметра, включительно.

4. Не стоит переживать, если где-то откололись части такой плиты. В последующем вы сможете всегда обшить стены другим материалом, но даже небольшие сколы нисколько не навредят общей целостности поверхности. Самый простой способ дальнейшей отделки это покрасить поверхность.

Каркасный дом обшитый ЦСП

Бывают специальные краски для ЦСП, Что позволит придать дому изысканный вид. Краски выпускаются на основе акрила или силикона, что делает их влагостойкими и позволяет сохранять свою насыщенность при критически низких и высоких температурах.

Что касается инструмента, то нам потребуется:

  • Шуруповерт, дрель со сверлом, диаметр которого меньше диаметра самореза.
  • Уровень, ножовка по дереву, измерительная рулетка, карандаш для разметки.

Цена ЦСП плиты разная. Она определяется заводом и непосредственным поставщиком. Но, если рассмотреть средний сегмент рынка, то за 8 метровую стружечную плиту, вполне можно заплатить от 700 руб. за лист. Ранее мы уже говорили о размерах. Так вот, средняя площадь листа составляет практически 3,83 квадратных метра.

Если сравнивать эту цену с листами ОСБ, то там за похожую квадратуру мы можем заплатить и более 1000 руб.. Поэтому стружечная плита является выгоднее других отделочных материалов.

В остальном, определяйтесь с толщиной и помните, что, чем больше она, тем дороже будет стоимость одного листа. Для примера, аналогичный лист, но с толщиной 12 мм, в продаже можно найти по стоимости от 1100 рублей.

Недостатки материала

Несмотря на многие положительные стороны, ЦСП имеет недостатки.

  • Главный минус — это значительная масса плиты (70-80 кг и выше), а 1 м 2 изделия весит от 10 до 15 кг. Это затрудняет подъем листов на верхние этажи без специального приспособления.
  • Второй недостаток — материал плохо гнется. Для его укладки подходят только ровные поверхности, так как при сгибании плита ломается. Листы ЦСП не используют при сооружении арок и других архитектурных конструкций, требующих изгиба.

На практике доказано, что ЦСП — прочный, влагоустойчивый, звуконепроницаемый и экологически чистый материал. Он долговечен, выдерживает неблагоприятные условия и не требует особых условий для хранения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector