Технология производства металлопластиковых окон

В качестве армирующего элемента используется П-образный профиль из листовой стали. Он вставляется внутрь каркасного и створочного ПВХ-профиля для придания окну необходимой прочности и жесткости.

Основная часть операций выполняется на специализированных станках (отрезных, фрезерных, сварочных и пр.). Порядок и особенности работ по сборке окон подробно излагаются в инструкциях фирм-производителей оконных профилей.

Резка профилей

Резка ПВХ-профилей осуществляется на отрезных станках, оснащенных дисковыми пилами, имеющими два фиксированных положения: под углом 45° – для рамных и створочных профилей, под углом 90° – для импостов и подставочных профилей.

Элементы, подлежащие в дальнейшем сварке, должны иметь запас 2,5-3,0 мм с каждой стороны. Резка стальных армирующих профилей производится под углом 90° ножовочными или дисковыми пилами для металла.

Фрезерование водоотводных каналов

Пластиковые окна REHAU имеют дренажные отверстия, служащие для отвода влаги, которая в холодную погоду может конденсироваться на стекле. По виду они представляют собой продолговатые пазы.

Их расположение и количество зависит от вида профиля. Вырезаются водоотводные отверстия с помощью электрифицированного ручного инструмента или на особых дренажных станках.

Монтаж армирующего профиля

Армирующий стальной профиль устанавливается в центральные камеры створочных и рамных профилей и закрепляется там саморезами 3,9х16/19 мм. Для заворачивания используются ручные электрифицированные или встроенные в сборочную линию шуруповерты.

Обработка торцов импоста

Для того чтобы импост правильно и точно сопрягался с рамным или створочным профилем, его торцам нужно придать определенную форму.

Это делается на фрезерном станке, оснащенном специальной импостовой фрезой, которая поставляется изготовителем профиля.

После обработки торцов на них устанавливаются соединители, посредством которых импост соединяется с профилем каркаса или створки.

Вырезка отверстий для замка и ручки

Работа выполняется на специальном фрезерном станке. Сверлятся отверстия под ручку, и фрезеруется прямоугольный паз под замок запора.

Сварка периметра рам и створок

Сварка профилей каркаса и створок в рамную конструкцию – очень важная операция, определяющая качество окна. Суть ее состоит в том, что кромки соединяемых деталей нагреваются сварочным зеркалом до вязкотекучего состояния и прижимаются друг к другу на время, которое требуется для охлаждения шва.

Выполнятся операция на специальных сварочных станках, которые позволяют устанавливать все необходимые параметры сварки – температуру нагрева, величину давления, время нагрева и охлаждения.

При сварке на стыке образуется валик (наплыв), который необходимо удалить. Наплывы с лицевой и обратной стороны окна удаляются ножом, работающим подобно лезвию рубанка.

Валик с торцевого стыка удаляется фрезой, движущейся по сложной ломаной траектории благодаря копиру.

Установка импоста

Соединители, закрепленные на концах импоста, крепятся к раме с помощью специальных шурупов. Для обеспечения герметичности места примыкания импоста к профилю рамы или створки смазываются силиконом или жидким пластиком.

Заключительные сборочные операции

На этом этапе выполняются все оставшиеся операции по сборке окна – крепится фурнитура, вставляются уплотнители и прокладки стеклопакета, навешиваются створки.

Резка штапика и установка стеклопакетов

Прежде чем устанавливать стеклопакет, нужно нарезать штапик, посредством которого стеклопакет фиксируется в раме. Удобнее всего это делать на специальном станке для резки штапика.

После установки стеклопакета, штапики забиваются в предназначенные для них пазы.

Видео: Производство пластиковых окон

Технология изготовления окон из ПВХ профиля

Как говорилось выше, технология производства окон из ПВХ профиля – это многоэтапный процесс. Среди основных производственных этапов, прежде всего, стоит отметить распил пластикового профиля, армирование, а также крепеж профилей в створки и оконную раму. Кроме того, стоит выделить этапы установки необходимой фурнитуры и непосредственно стеклопакета. Однако перед выполнением вышеперечисленных процессов также осуществляется поставка профиля от производителя в производственный цех. Поставка обычно выполняется большими паллетами. Для изготовления оконной конструкции рама, створка, штапик и импост нарезаются на заготовки необходимых размеров согласно техническому заданию. После этого они отправляются на участок распила.

Рис. 2. Технологическая линия по производству пластиковых окон.

Распил ПВХ профиля

Распил пластикового профиля на специальных станках осуществляется под углом 45 градусов. Профиль, предназначенный для производства пластиковых окон, как правило, имеет внутренние полости. Они необходимы для придания конструкции морозоустойчивых качеств. В процесс распила профиля очень важно контролировать точность. Это обусловлено тем, что точность является одним из наиболее важных условий качественной сварки. При распиле ПВХ профиля также стоит обращать внимание на такие параметры, как длина заготовки, чистота поверхности среза и угол реза. Полученные профили не должны иметь каких-либо повреждений.

Рис. 3. Станок для распила ПВХ профиля.

Установка стального вкладыша

Обработка и распил профиля предусматривает монтаж стального армирующего вкладыша. Он устанавливается в центральную камеру пластикового профиля. Установка стального вкладыша объясняется необходимостью обеспечить устойчивость конструкции к различным механическим нагрузкам. В целом армирование ПВХ является обязательным этапом производства, который обеспечивает устойчивость профиля к изменениям температурного режима. Монтаж армирующего профиля выполняется в соответствие с маркировкой на автоматическом шуруповерте. После этого завершается подготовительный процесс, и заготовка отправляется на участок сварки.

Рис. 4. Способы армирования.

Скрепление ПВХ профиля в рамы и створки

После завершения процесса армирования пластиковый профиль должен быть сформирован в цельную оконную конструкцию: створку или раму. Чаще всего для выполнения этой цели проводятся сварочные работы. Полученные заготовки отправляются на специальный сварочный аппарат в необходимой последовательности. Там края заготовок нагреваются до необходимой температуры плавления. За счет этого они скрепляются друг с другом. Таким образом, образовывается прочный шов. Но стоит учитывать, что подобные швы не отличаются эстетичностью. Для того чтобы удалить лишний наплыв пластика применяются фрезерные станки.

Рис. 5. Основные элементы пластикового окна.

Установка фурнитуры на окна ПВХ

Следующий производственный этап – установка фурнитуры. Она необходима для обеспечения возможности открывания и запирания створок окна. Другими словами, фурнитурные элементы обеспечивают возможность регулировки даннойконструкции. К наиболее популярным фурнитурным элементам принято относить ручки, замки, петли, заглушки, защелки и т.д. Эти элементы могут быть монтированы как на створку, так и на оконную раму. В процессе монтажа фурнитуры необходимо, чтобы все элементы на створке соответствовали таким же элементам на оконной раме. Стоит только лишь добавить, что данные процессы проводятся по заранее созданным эскизам.

Рис. 6. Фурнитура для ПВХ окон.

Остекление окна, установка стеклопакета

Завершающим процессом производства пластиковых окон является установка стеклопакета. В отличие от стандартных стекол, стеклопакет представляет собой несколько листов, которые скреплены между собой и герметично запаяны. Для изготовления стеклопакетов используют различные стекла. При этом пустоты между листами обычно заполняются плотным инертным газом. За счет этого обеспечивается снижение теплопотерь. Кроме того, использование такого газа обеспечивает защиту от жаркого летнего солнца. Качество остекления должен проверить контроллер, который оценит качество защитной пленки и функциональность стеклопакета.

Рис. 7. Схема стандартного стеклопакета.

Монтаж фурнитуры в рамы производится вручную на специальных отдельных стендах: дрелью просверливаются крепежные отверстия, укладываются приспособления и механизмы и поочередно фиксируются шурупами.

Стеклянные коробы зачастую поставляются на завод по производству окон с других предприятий, которые специализируются именно на изготовлении стеклопакетов. Однако существуют заводы полного цикла, которые производят свои стеклопакеты.

Для изготовления стеклопакетов стекло сначала раскраивают и моют, затем подготавливают дистанционные рамки и приклеивают к ним стекла на первичный герметик, и на последнем этапе конструкцию герметизируют вторично. Камеры могут заполняться инертным газом. Таким образом создается полностью изолированный стеклянный короб с заданными параметрами.

Стеклопакеты устанавливают в рамы на рихтовочные пластины в тщательно очищенную от пыли и стружек раму. Уплотнители перед установкой протираются, стекла с внешних сторон — тоже. В ровном положении стеклопакет фиксируется с помощью штапиков. Эти пластиковые заготовки имеют определенную форму с защелкой для прижимной фиксации. Штапики вставляют в пазы, защелкивают по всей длине и проверяют плотность прижима.

Прочие аспекты и заключение

Технология производства пластиковых окон может в значительной степени отличаться от описанной выше, в зависимости от применяемого оборудования, проекта и наличия декоративных решений. Например, створки и рамы иногда оклеивают цветной плёнкой до нарезки, для получения более широкой палитры готовых изделий, а на некоторых производствах применяют полуавтоматизированные или ручные инструменты в большем числе. Также существуют различные технологии утепления окон, что вносит ещё больше разночтений в этой вязи.

Однако, в условиях экономического кризиса в Европе и в России, небольшие и слабо автоматизированные производства пропадают. Спад самого производства происходит более медленно и по большей мере за счёт почивших компаний. Поэтому, если Вы хотите обеспечить конкурентоспособность производства окон ПВХ, стоит задуматься о более серьёзной его автоматизации. Для этого Вам может потребоваться оборудование для производства стеклопакетов, которое предлагает наша компания. Компания «Вега» — поставщик высокотехнологичного оборудования в Россию.

Как применять оборудование на практике?

Чтобы понять до старта, какое оборудование вам потребуется, нужно ознакомиться с краткой технологией производства пластиковых окон из ПВХ.

Лучше всего это сделать в виде пошаговой таблицы:

№	Название этапа
Шаг 1	Резка ПВХ
Шаг 2	Придание прочности конструкции — профилирование
Шаг 3	Фрезерование
Шаг 4	Установка фурнитуры
Шаг 5	Составление рамы
Шаг 6	Монтаж стекла
Шаг 7	Монтаж фурнитуры

Далее следуют доставка и установка.

Весь производственный процесс базируется на работе с поливинилхлоридом.

По сути, это просто гибкий пластик, который под воздействием не самых высоких температур может деформироваться.

Также его относительно легко резать и укладывать в нужную форму, но только до тех пор, пока не проведено профилирование – после этого ПВХ надежно держит форму, особенно с металлическим укреплением.

Так что это один из самых простых производственных бизнес-кейсов.

Как делают металлопластиковые окна — составляющие успеха

Успешное производство окон из профиля ПВХ гарантируют:

• правильный подбор помещения под цех;
• установка современного оборудования;
• обученный персонал;
• контроль качества на всех стадиях изготовления;
• соблюдение требований нормативной документации;
• организация правильного хранения расходных материалов и готовых изделий.

Помещение, в котором делают металлопластиковые окна, должно хорошо вентилироваться, отапливаться в холодное время хода и иметь пол со специальным покрытием, препятствующим образованию пыли. Пыль — главный враг сварных швов, при помощи которых профиль превращают в раму и створки окна.

Прежде, чем пускать человека к станку с программным управлением, его нужно обучить: за час-два это сделать невозможно, нужны твердые теоретические знания и большая практика работы. Оборудование, предназначенное для сборки окон, опасно для неподготовленного новичка: быстро вращающиеся пилы, фрезы и высокая температура нагрева могут покалечить неосторожного человека, поэтому соблюдение техники безопасности — первое, чему учат на производстве.

Контроль за выполнением всех операций необходим для выявления и немедленного устранения малейших несоответствий технологии изготовления: брак в работе повлечет дополнительные затраты и самое главное — потерю репутации изготовителя.

Готовое окно, несмотря на внешнюю обстоятельность конструкции — хрупкий предмет, требующий бережного обращения на всех стадиях доставки к клиенту: от доставки на склад до выгрузки у клиента. Организация склада хранения — немаловажная деталь производства.

Необходимое сырье и материалы

Для организации производства стеклопакетов для окон ПВХ необходимо заготовить некоторые материалы. В первую очередь это стекло в виде листов. Их максимальная длина составляет 3 м, а вес 90 кг.

Кроме листовых стекол, для налаживания производственного процесса необходимо подготовить другие разновидности данного материала – армированное, узорчатое, окрашенное, ударостойкое и т. д. Также в составе каждого стеклопакета присутствуют определенные наполнители.

Дистанционная рамка

Дистанционная рамка обеспечивает одинаковое расстояние между стеклами.

Ее могут изготовлять из следующих материалов:

• металлопластик;
• алюминий;
• оцинкованная сталь;
• стеклопластик.

Ширина дистанционной рамки строго контролируется ГОСТ и обычно составляет 8-36 мм. В зависимости от применяемой технологии изготовления данный элемент может формироваться методом гнутья и иметь один соединительный узел. Существует возможность производства дистанционной рамки из 4 отдельных элементов.

Уголки

Уголки предназначены для соединения прямолинейных деталей рамы. Их изготовляют из различных материалов – пластика, цинка, стали. Главное, чтобы данный элемент обеспечивал стойкость конструкции стеклопакета во всех направлениях.

Молекулярное сито

Представляет собой абсорбирующий материал, предназначенный для впитывания излишков влаги. Молекулярное сито значительно повышает срок службы стеклопакетов, устанавливаемых на окнах.

Герметики

Материалы данного типа применяются для первичной и вторичной герметизации стеклопакетов. Они предотвращают проникновение внутрь конструкции влаги из окружающей среды.

Декоративные элементы

Декоративные элементы придают готовому изделию эксклюзивность. Также значительно повышаются эстетические качества стеклопакетов. Может применяться тонирование стекла, придающее ему определенный цвет. Популярное решение – установка декоративных рамок. Они могут формироваться по виду крестообразного переплета, воссоздавать форму круга, многоугольника, арки.

Изготовление стеклопакетов для пластиковых окон

Покраска.

Просохшие рамы и створки воздушным путем по специальным направляющим рельсам подаются в покрасочную камеру. Применяемые производителем лаки и краски концерна Sikkens с оборудованием фирмы Graco выдают блестящие результаты. Окрашивание производиться в три этапа:

• 1 этап. Нанесение первого слоя покрытия толщиной 150 микрон. Растекание, сушка.
• 2 этап. Промежуточная шлифовка поднявшегося ворса.
• 3 этап. Нанесение второго, окончательного слоя покрытия толщиной 150 микрон. Растекание, сушка.

При каждом нанесении лака (краски) изделие получает дополнительные 15% цвета. Эта технология позволяет производителю более равномерно распределять цвета и оттенки и обеспечивает идеальное совпадение цветов на изделии и выбранном заказчиком образце.

Следует добавить, что на окна изготавливаемых из лиственницы и дуба в первую очередь наносится дополнительный слой материала, препятствующего выделению древесиной этих пород сахаристых и дубильных веществ.

Заглянем внутрь стеклопакета

• Продукция
• Сервис
• Акции
• On-Line оплата

Разбираем окно “по косточкам”. Что внутри стеклопакета.

Сейчас на рынке существует множество компаний производящие окна, но далеко не все самостоятельно производят стеклопакеты. Кроме того, некоторые покупатели считают стеклопакетом всю конструкцию. Но давайте разберемся так ли это.

Стеклопакет – это прозрачная часть окна, занимающая большую часть оконной конструкции и именно от него во многом зависит уровень шумоизоляции и сохранения тепла в доме.

Говоря научным языком, под стеклопакетом подразумевается герметичное изделие из нескольких стекол (чаще всего трех), соединенных между собой по контуру герметиком, образующим замкнутую полость. Между таких стекол закачивается инертный газ или осушенный воздух. Каркасом служит пластиковая терморамка, позволяющая лучше сохранить тепло.

Состав стеклопакета

1. Стекла

2. Дистанционная рамка с молекулярным ситом

3. Герметик

4. Заполнение — осушенный воздух или инертный газ

Технология производства стеклопакетов

Чтобы стеклопакет служил вам долгие годы, необходимо понимать, что при его производстве максимально точно были соблюдены все правила изготовления. Рассмотрим сам процесс более подробно.

• Сначала стекло нарезается с помощью лазера в необходимый для стеклопакета размер, далее оно тщательно очищается с применением деминерализованной воды, которая не оставляет на кромках стекла щелочных остатков и высушивается в специальном станке. Это очень важно для герметизации пакета.
• После подготовленные стекла крепятся на дистанционную рамку с помощью нанесения внутреннего герметика (бутила), затем конструкция поступает в пресс, где происходит сжатие стекол для окончательной фиксации. Во время этого процесса, внутрь стеклопакета закачивается осушенный воздух или инертный газ.
• На завершающей стадии на боковые части конструкции наносится второй слой герметика, чтобы исключить попадание внутрь влаги и обеспечить прочное соединение всех элементов воедино.

Безусловно, важно, чтобы все операции по мойке стекла и обработке герметиком происходили с применением оборудования. Это исключает человеческие ошибки, помогает добиться идеально чистого стекла (вручную такое невозможно) и соблюсти все стандарты качества.

Разновидности стекол в стеклопакете

Стекла в оконной конструкции играют далеко не последнюю роль и сейчас при производстве стеклопакетов используется разные виды стекла. Зачастую они способны решать множества дополнительных задач: ударостойкие стекла, теплозащитные, шумоизоляционные, светоотражающие стекла и так далее. Давайте рассмотрим их подробнее.

Классическое стекла

К базовым стеклам относятся стекла М1. Изготовленное по технологии “флоат”. Оно является наиболее качественным, т.к. дает наименьшее искажение оптики, пропускает дополнительное количество солнечного света и за ним легко ухаживать. Толщина такого стекла составляет 4 мм, согласно нормативам ГОСТ.

Энергосберегающее i-стекло

Оно появляется на свет благодаря напылению на основе специальных оксидов металлов. Благодаря этому, тепловые волны внутри помещения отражаются от стекла обратно внутрь помещения. Такое стекло значительно увеличивает характеристики теплосбережение стеклопакета.

Мультифункциональное стекло

Такое стекло, в отличие от простого энергосберегающего, защищает не только от холода, но и от слишком яркого солнца летом. Основой технологии является практически невидимое покрытие на основе серебра. Если вы выберете это стекло, то оно позволит не только сократить расходы на отопление, но и принесет прохладу в летние жаркие месяцы.

ClimaGuard® Solar (компания Gardian — США).

Мультифункциональное стекло с солнцезащитными характеристиками и сберегающими тепло свойствами и всё это при высоких показателях светопропускания. Такое стекло с функциональным покрытием летом отражает жар солнечных лучей, а зимой помогает удерживать тепло. .

Energy Light (компания AGC — Япония)

Мультифункциональное стекло нового поколения отражает значительную часть избыточного тепла (солнечных лучей) с улицы, не пропуская его в помещение, тем самым, обеспечивая прохладу в жаркое время года. Также Energy Light отражает тепло от батарей обратно в помещение и не позволяет ему «уходить» на улицу.

Триплекс

При технологии изготовления происходит следующее: два или более листов стекла склеиваются между собой бесцветной пленкой из полимерной органической смолы. В результате получается чрезвычайно прочное стекло, которое не дает осколков при разрушении (и, чтобы его разрушить, придется приложить немало усилий, что немаловажно при защите от взлома, особенно если ваша квартира находится на первом этаже).

Дистанционные рамки и молекулярное сито

Как правило, в стеклопакеты устанавливают либо алюминиевую дистанционную рамку либо рамку из ПВХ.

Дистанционная рамка изготовления из поливинилхродила – лучший вариант, поскольку алюминий – хороший проводник тепла. Это означает, что он может образовывать, так называемый, мостик холода. У ПВХ-рамки нет такого недостатка. Она дополнительно оберегает стеклопакет от промерзания по краю и образования конденсата. Зачастую ее даже называют терморамкой.

Молекулярное сито – специальный влагопоглотитель, который закладывается внутрь дистанционной рамки. Его предназначение – поглощение влаги, которая может проникать в виде пара внутрь стеклопакета.

Сорбент поглощает водяные пары и тем, самым предотвращает возникновение конденсата внутри стеклопакета.

Герметики в стеклопакетах

Герметизацию стеклопакетов при их производстве проводят в два этапа:

• Первичная герметизация проводится перед сборкой стеклопакета. Герметик, в данном случае наносится на стекло перед тем, как поместить его в пресс. Для этих целей применяют бытиловые герметики. По технологии ширина бутиловой полоски не должна быть менее 3 мм, слой герметика должен быть равномерным, без пустых промежутков.
• Вторичная герметизация осуществляется уже после сборки стеклопакета. В данном случае герметик наносится на кромку уже собранного пакета. Делается это для того, что бы внутрь стеклопакета не попадала влага. Для вторичной герметизации используются тиоколовые, полиуретановые и силиконовые герметики.

Заполнение стеклопакета

Классическим вариантом заполнения является осушенный воздух. Применение инертного газа (аргона) позволяет значимо улучшит теплосберегающие качества стеклопакета.

Безусловно, главное преимущество стеклопакета с аргоном – энергоэффективность. При заполнении межстекольного пространства этим газом, теплосбережение увеличивается примерно на 10-15% для двухкамерного стеклопакета и почти на 50% для однокамерного.

Преимущества стеклопакетов Окна Гармония

Компания “Окна Гармония” производит и поставляет стеклопакеты по всему Северо-Западу уже более 15 лет. Мы выпускаем качественный продукт по наиболее выгодной цене без наценок от перекупщиков. Мы гарантируем, что в наших стеклопакетах не будет конденсироваться влага.

• Процесс герметизации на нашем заводе происходит с помощью бутила европейского качества, исключающим появлением желтых капель и подтеков внутри стеклопакета.
• Мы используем исключительно стекла марки М-1 ГОСТ 111-2001 и выше компании Guardian Glass (США) и AGC (Япония) – мировых лидеров по изготовлению стекол, а также изготавливаем стекла по технологии Triplex, поэтому наши стекла выдерживают серьезные нагрузки и реже бьются.
• По желанию клиента мы можем изготовить стеклопакеты с энергосберегающим и мультифункциональным стеклом, защищающим от избыточного тепла солнечных лучей (i-стекло, Energy Light, ClimaGuard Solar, ClimaGuard Solar Bronze, ClimaGuard Solar Silver).Производственный комплекс полного цикла позволяет нам изготовить окна любой формы, в том числе и радиусные, а так же украсить стеклопакеты шпросами и вензелями.
• Для того чтобы наши стеклопакеты долго Вам служили, важно грамотно их установить, для этого у нас есть постоянный штат монтажников, регулярно повышающий свою квалификацию на обучающих тренингах и семинарах.

При производстве стеклопакетов мы соблюдаем все нормативы и стандарты ГОСТ, что позволяет гарантировать срок службы окон минимум на 10 лет.

Как правильно выбрать стеклопакет

От того, какой стеклопакет Вы выберете, в дальнейшем будет зависеть эксплуатационные характеристики окна, ведь именно на него приходится более 80% площади всей конструкции.

• Если вы устанавливаете окна в теплую квартиру или они выходят на застекленную лоджию, можно выбрать обычный однокамерный стеклопакет без дополнительного энергосбережения. Такие окна также отлично подойдут для летней дачи. Ведь в таком доме нет серьезных требований по теплосбережению.
• Однокамерный стеклопакет с дополнительным энергосберегающим стеклом, может стать правильным выбором в том случае, если проем в который его устанавливают, скажем так, не очень прочный и необходимо, чтобы нагрузка на него не была слишком большой. Как пример, можно привести установку пластиковых окон на балконе или лоджии. В этом случае, однокамерный стеклопакет с энергосберегающим стеклом – оптимальный вариант.
• Обычный двухкамерный стеклопакет – самый распространенный и востребованный тип стеклопакета для жилых квартир. Кстати, по ГОСТу – в квартиры должны устанавливаться окна именно с такими стеклопакетами.
• Для загородных домов для постоянного проживания, а также для холодных и плохо отапливаемых квартир рекомендуется устанавливать стеклопакеты с дополнительным энергосберегающим или мультифункциональным стеклом с заполнением инертным газом. Такие окна сберегут больше тепла и позволят серьезно сэкономить на отоплении. Это особенно актуально именно для загородного жилья.

Сейчас на рынке существует множество оконных компаний предлагающих пластиковые окна. Как же сделать правильный выбор?

• Перед тем как заказать пластиковое окно для своего дома, обращайте внимание не только на надежность производителя, качество оконной рамы и удобство конструкции.
• Перед заключением договора задайте вопросы Вашему менеджеру, попросите его предоставить сертификаты качества не только на окна, но и на его комплектующие.

Специалисты компании “Окна Гармония” с радостью проконсультируют Вас и помогут определиться с выбором.

Как как делают стеклопакеты и окна: технология производства

Окно состоит из следующих ключевых компонентов:

• стеклопакет;
• профиль;
• фурнитура.

В настоящее время не составит труда узнать, как делают стеклопакеты — видео процесса доступны не только для профессионалов, но и для всех пользователей Интернета.

Процесс состоит из этапов:

• Резка стекла по нужным размерам.
• Мойка стекол.
• Резка дистанционной рамки, на которой крепится стекло.
• Засыпание влагопоглотителя в дистанционную рейку.
• Сборка контура стеклопакета.
• Первичная герметизация — нанесение уплотнителей.
• Сборка стеклопакета (вставка стекол).
• Обжим.

Капитальные и текущие расходы

На запуск цеха понадобится около 2 миллионов рублей, 90% этой суммы будет потрачено на вышеперечисленное оборудование и закупку материалов для изготовления окон ПВХ, а остаток на мелкие инструменты.

Кроме производственных трат, расходная часть бизнес-плана по производству пластиковых окон включает в себя траты на:

• аренда помещения — примерно 60 000;
• зарплатный фонд — очень примерно 200 000;
• ремонт помещений, обстановка административной части, комнаты отдыха для персонала — примерно 150 000;
• регистрация предприятия, получение разрешительной документации — около 100 000.

В бюджет нужно заложить сумму на форс-мажорные обстоятельства, хотя бы тысяч 100-150 рублей.

Ежемесячные расходы таковы:

• аренда помещения;
• выплата зарплат;
• оплата налогов;
• оплата коммунальных услуг;
• затраты на логистику;
• закупка материалов для производства.

Здесь основной статьей расходов будет закупка материалов и, скорее всего, придется тратиться на рекламную кампанию, так как без нее получать новые каналы сбыта вряд ли получится.

Средний срок окупаемости такого бизнеса 2 года. Это примерно, на практике все может происходит быстрее или дольше — в зависимости от конкуренции в регионе, уровня продаж, себестоимости продукта и затрат на его производство.