Metallprokatking.ru

Металлопрокат Кинг
170 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Опрессовка котла на герметичность

Как выполняется опрессовка котлов отопления

На последнем этапе установки отопительной системы необходимо проведение ПНР, для получения подтверждения о готовности оборудования к эксплуатации. Эти испытания проводятся каждый раз без исключения, с целью выявления недостатков работы отдельных составляющих и проверки общей герметичности системы.

Первостепенным звеном, в ходе указанного тестирования, служит опрессовка котла отопления, проверяющая систему на предмет протечек. Технология проведения этой процедуры представлена в виде простого процесса. К сведению владельцев отопительных котлов предлагается последовательный обзор выполнения работ и допустимые параметры для сдачи системы в эксплуатацию.

  • 1 Что такое опрессовка
  • 2 Задачи опрессовки котла отопления
    • 2.1 Первичная проверка
    • 2.2 Плановая (периодическая) проверка
    • 2.3 Аварийная (внеочередная) проверка
  • 3 Способы опрессовки котла и системы отопления
    • 3.1 Тестирование водой
    • 3.2 Тестирование воздухом
  • 4 Инструмент для опрессовки
    • 4.1 Опрессовочный аппарат ручного действия
    • 4.2 Электрические устройства
  • 5 Порядок выполнения работ
  • 6 Под каким давлением испытывают котел
  • 7 Акт о проведении опрессовки

Гидравлическое испытание водогрейного котла

Гидравлическое испытание водогрейных котлов проводится для проверки прочности элементов котла и плотности их соединений.

Порядок проведения испытаний котлов приведен в п.п. 3.16 и 3.17 «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей̆ с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С)» утвержденных Минстроем России 28.08.92 г.

Когда нужно проводить гидравлические испытания котлов и трубопроводов котельной:

  • перед пуском в эксплуатацию;
  • после ремонта, связанного со сваркой стыков;
  • при пуске котла в работу после нахождения их в консервации более года;
  • после всех видов контроля и после устранения обнаруженных дефектов.

Порядок проведения гидравлических испытаний водогрейных котлов:

Давление, при котором проводят гидравлические испытания водогрейных котлов – 1.25 от рабочего, но не менее 0.2 МПа. На заводе изготовителе водогрейные котлы испытывают давлением 0.9 МПа.

В случае если поверхности нагрева котла и трубопроводов имеют изоляцию или защитное покрытие, работы проводят до наложения изоляции.

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием водогрейный котел должен быть:

  • остановлен;
  • охлажден (отогрет);
  • освобожден от заполняющей его рабочей среды;
  • пропарен;
  • отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления;
  • очищен;
  • покрытие сосуда от коррозии в местах, где имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла, должно быть частично удалено.

Требования к гидравлическим испытаниям водогрейных котлов:

  • применять воду с температурой не ниже 5°С и не выше 40°С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения;
  • разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда;
  • по согласованию с разработчиком котла вместо воды может быть использована другая жидкость;
  • при гидравлическом испытании водогрейных котлов верхний предел температуры воды может быть увеличен по согласованию с проектной организацией до 80°С;
  • используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять котел и трубопроводы;
  • опрессовку котла производить водой пробным давлением, указанным в паспорте, установив на время опрессовки заглушки под предохранительные клапаны, и подводящие трубопроводы;
  • полностью удалить воздух при заполнении водогрейного котла водой;
  • производить плавное повышение давления в котле;
  • контролировать давление в сосуде двумя манометрами;
  • оба манометра должны быть одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления;
  • манометры должны быть поверенными;
  • водогрейный котел должен находится под пробным давлением в течение определенного времени. Время выдержки устанавливается в паспорте оборудования. Среднее время обычно составляется не менее 10 минут;
  • после выдержки котла под пробным давлением оно снижается до расчетного и производится осмотр наружной поверхности водогрейного котла, всех его разъемных и сварных соединений;
  • при наружном, внутреннем осмотрах и гидравлическом испытании водогрейного котла, должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосуда.

Водогрейный котел считается выдержавшим гидравлическое испытание:

если в результате испытаний не обнаружено:

  • течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
  • течи в разъемных соединениях;
  • видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

Результаты технического освидетельствования записываются в паспорте водогрейного котла лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

Внеочередные гидравлические испытания водогрейных котлов

Водогрейные котлы подлежат внеочередному освидетельствованию в случаях:

  • если котел не эксплуатировался более 12 месяцев;
  • если котел был демонстрирован и установлен на новом месте;
  • если произведен ремонт с применением сварки;
  • перед наложением защитного покрытия на стенки котла;
  • после отработки расчетного срока службы, установленного изготовителем, проектом или другой нормативно-технической документацией;
  • после аварии котел или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
  • по требованию инспектора Ростехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией котла.

Нормативы, регламентирующие порядок проведения испытаний

Как в проектных, монтажных, так и в испытательных работах без знания нормативной базы грамотно выполнить работы по опрессовке систем отопления будет невозможно.

Так, например, в СНиП 41-01-2003 даны основные рекомендации по проведению испытаний систем отопления:

  • в здании должна быть температура воздуха выше нуля градусов;
  • давление опрессовки не должно быть больше максимального предельного давления оборудования и материалов в системе отопления;
  • величина давления опрессовки должна быть больше рабочего давления системы отопления и оборудования на 50%, но при этом показатель не должен быть ниже 0,6 МПа.

СНиП 3.05.01-85 регламентирует:

  • проводить гидравлические испытания крупно узловых элементов на месте сборки;
  • при падении давления в системе во время гидравлических испытаний необходимо визуально обнаружить место течи, устранить неплотность, а затем продолжить мероприятия по проверке на герметичность;
  • проводить опрессовку трубопроводов с установленными вентилями или клиновыми задвижками следует при двукратном повороте регулирующей ручки;
  • секционные приборы отопления не заводской сборки также должны быть опрессованы на месте;
  • трубопроводы скрытой разводки должны быть испытаны повышенным давлением до момента отделочных работ;
  • изолируемые трубы подлежат опрессовке до момента нанесения теплоизоляции;
  • во время проведения работ по испытаниям систем теплоснабжения должны быть отключены водогрейные котлы и мембранные баки;
  • система считается работоспособной и прошедшей испытательные мероприятия, если на протяжении 30 минут не снизилось давление опрессовки, а визуальным методом не обнаружены подтеки воды;
  • испытание системы отопления на правильность и равномерность прогрева называют тепловым испытанием. Такие мероприятия должны проводиться на протяжении семи часов водой с температурой не менее 60 градусов. Если в летнее время источник тепла не выдает температуру опрессовки, то испытания откладывают до момента возобновления временного теплоснабжения, либо до подключения к источнику тепла.
Читать еще:  Кухня вместе с залом в квартире фото

Все гидравлические испытания фиксируются в акте опрессовки, а испытания трубопроводов скрытой прокладки сопровождаются листом на скрытые работы.

Опрессовка системы отопления — нюансы и хитрости от монтажника

Опрессовка системы отопления это испытание под давлением. Гидравлическим испытанием называют опрессовку, если она проводится водой. Если воздухом, то это пневматическое испытание.

Зачем нужно делать опрессовку?

Когда собирается система из трубопроводов, её нужно испытать. Это касается всех инженерных систем. Нужно испытывать системы отопления, водоснабжения и даже канализации.

Так можно проверить целостность системы, ошибки в монтаже и возможный брак материалов.

Многие кладут на это болт, и не хотят заморачиваться с испытаниями. А потом заказчики встревают.

Тёплые полы в утеплённой шведской плите

Дмитрию этих монтажников посоветовал его знакомый. Они у него делали отопление. Вроде нормальные ребята сделали всё быстро и аккуратно. Дима строил дом, и ему нужно было раскинуть трубы тёплого пола.

В интернете он увидел технологию: утеплённая шведская плита, и захотел себе такую. УШП — это такой тип фундамента. В подготовленное место укладывается утеплитель, раскладываются трубы отопления, водоснабжения и канализации. Затем заливается бетон.

В итоге получается бетонная плита со встроенным тёплым полом.

С монтажниками договорился, они приехали и разложили трубу тёплого пола. Кинули трубы водоснабжения. Плиту залили бетоном. В течение года построили каркасный дом.

Монтаж котельной

Дело к зиме, нужно делать отделку. Договориться с теми же монтажниками на монтаж котельной не получилось. Они за такую работу не брались. Они только тёплый пол могли раскинуть, и водопровод собрать.

Нашёл других монтажников, договорился, и ему сделали котельную. Давай запускать отопление. И тут выясняется, что в тёплых полах утечка. Давление в системе падает за полчаса до нуля.

Поиск утечки в системе отопления

Косяк в том, что даже понять нельзя где утечка. Везде полы сухие. Монтажники предложили опрессовать тёплые полы на 10 бар. По идее от такого давления должна влага наверх плиты вылезти.

Не помогло. Всю плиту излазили, даже намёка на утечку не нашли. Потом монтажники предложили попробовать найти утечку с помощью тепловизора.

Идея в том, что когда запускаешь в трубы тёплого пола горячий теплоноситель, в тепловизоре должно быть видно утечку. Взяли тепловизор в аренду. Тренировались два дня, и ничего не нашли.

Ещё монтажники постоянно в уши жужжали: почему вы сразу тёплые полы не опрессовали?

Если Дмитрий тогда знал, что нужна опрессовка системы отопления, то, конечно бы он заставил тех монтажников её сделать. А сейчас и предъявить им нечего, год прошёл.

Попадос у Димы не слабый.

Во-первых, надо либо утечку искать, либо часть новой системы отопления делать. Монтажники уже вычислили, какой контур пробит.

Во-вторых, им за поиски ещё платить придётся, шесть дней вместе утечку искали.

В-третьих, своего времени и нервов уже убил, мама не горюй.

Дмитрий решил тянуть в ту комнату трубы под радиатор, а что ещё делать? И тут электрик говорит: там чё то журчит. Опять нагнали давление в тёплые полы, и начали слушать.

Спустя какое-то время услышали журчание. Вооружились трубками, и давай через них пол слушать. В итоге утечку нашли и устранили. Труба была заломана, и в этом месте потекло. На каком этапе это произошло непонятно.

Вот тогда Дмитрий навсегда запомнил, зачем делают опрессовку после монтажа.

Бетон раздолбили, трубу отремонтировали.

Как мы делаем опрессовку

Я придерживаюсь мнения, что опрессовку нужно сделать сразу после монтажа. И обязательно нужно оставить систему под давлением.

Если самое начало стройки, и нет коллектора, то мы всегда соединяем трубы тёплого пола в один контур. На один конец трубы ставим манометр, на второй конец кран.

Если делают ушп (утеплённую шведскую плиту), то нет смысла ставить коллектор сразу. У нас были случаи, когда их воровали.

Если коллектор есть, то опрессовываем вместе с ним.

Если уверены, что стройка будет быстро идти, то после монтажа опрессовываем систему отопления водой. Не уверены или осенью отопление делаем, то опрессовываем воздухом. Вода зимой может замёрзнуть в трубах тёплого пола, и порвать их. С воздухом таких проблем нет.

С ним другая проблема. На опрессовку воздухом в больших системах отопления уходит много времени. Сначала нагнетается давление, затем оно выравнивается. Приходится несколько раз докачивать воздух, чтобы достичь равномерного давления во всей системе.

Делаем опрессовку ушп ночью

Были случаи, когда мы двое суток опрессовывали систему отопления в гостинице. Поэтому за опрессовку отопления мы начали брать деньги.

Опрессовка системы отопления водой позволяет быстро найти даже минимальные утечки, но есть один минус.

Минус опрессовки отопления водой

На улице начались морозы, а отопление нельзя запустить. Система отопления полностью смонтирована. Газ проведён. Осталось врезку сделать в сетевой газопровод. Но врезку газовики не делают. То одна бумажка у вас не такая, то другая.

Почти год не могли врезку сделать

Наверняка сами знаете, как они могут руки выкручивать. Смысл в том, что на улице морозы, а система отопления стоит с водой. Если вода в трубах замёрзнет, то трубы полопаются.

Как правильно сделать опрессовку

Давление опрессовки системы отопления по СНИПу должно быть на 25% выше рабочего давления. В частном доме давление в системе отопления будет до 2 бар. Соответственно опрессовочное давление должно быть 2,5 бар.

Но, учитывая, что все элементы системы отопления должны выдерживать давление в 10 бар, то лучше осуществлять опрессовку давлением более 2,5 бара.

Я опрессовываю системы давлением 6-8 бар.

Как я сделал опрессовку на 3 бара, и попал на деньги

В частном доме лет семь назад мы реконструировали систему отопления. Вырезали самотёчную систему.

Затем сделали двухтрубную, на металлопластике.

Отопление опрессовали на три бара, сдали работу заказчику. Через два года звонит заказчик и говорит: у меня стена сыреет. Посмотрите, что это может быть.

Приехали, посмотрели. Стена сырая, вспомнили, что в этом месте стоит тройник. Разломали штукатурку. Тройник течёт. Там место неудобное было, и когда вставляли трубу в тройник, резинка завернулась.

Опрессовку она выдержала. В процессе эксплуатации отопления, труба нагревалась и остывала. Через время уплотнительная резинка стала пропускать воду.

Мне нравятся новые фитинги компании Uponor. У них уплотнительные кольца сделаны заподлицо с фитингом, его трубой не завернёшь.

Это соединение переделали, компенсировали заказчику ремонт этой стены. Я для себя поставил галочку, что нужно опрессовывать давлением намного выше, чем 3 бара.

Читать еще:  Труба канализационная 110 размеры

Фитинги Uponor s-press plus

Многие комплектующие системы рассчитаны на давление 10 бар. Мы опрессовываем давлением 8 бар, потому что наш воздушный компрессор не может накачать больше.

Нюанс опрессовки системы отопления

Нужно учитывать, что есть приборы, которые проходят заводскую опрессовку. Либо имеют ограничения по давлению. Например, нельзя опрессовывать котлы давлением, выше 1,5 бар.

На каждом заводе проводят испытания для котлов. В каждом котле стоит аварийный клапан. Поэтому котлы в системе должны быть отключены (твердотопливные, газовые котлы).

Если у вас есть буферы и бойлеры, которые имеют низкое рабочее давление, то их тоже нужно исключить из испытаний.

Опрессовка системы отопления без опрессовочного насоса

Я знаю два варианта, которыми иногда пользуюсь. Используем ручной распылитель, например, Жук. В магазине он стоит рублей пятьсот. На конце его шланги резьбовой фитинг на 1/2 дюйма. Подсоединяете его к системе и качаете.

Это может пригодиться, если система отопления у вас в доме сделана, а водопровод нет. Так можно систему отопления не только запитать, но и поднять в ней давление, чтобы котёл работал.

Источник фото elite-gardens.ru

Опрессовать можно воздухом с помощью автомобильного компрессора. Мне удавалось 4 бара им накачать в 150 м² тёплых полов.

Вывод: когда строите дом, чтобы не попадать, опрессовывайте все системы. И старайтесь держать их под давлением до конца стройки.

Об авторе

Привет! Меня зовут Евгений. Веду блог Кубанский мастер. В нём делюсь своим опытом, даю вредные советы, делаю обзоры инструмента и краш-тесты.

Свежие записи

  • Раздражает, когда вижу, как строители относятся к имуществу заказчика
  • Нагрев воды в бассейне тепловым насосом
  • Что делать, если просверлили ппр трубу
  • Незамерзающий уличный кран. Что это и как он работает
  • Цена и прайс-лист на монтаж отопления в частном доме

Рубрики

  • Жизнь
  • Инструменты
  • Отделка и ремонт
  • Отопление
  • Полезности
  • Скважины
  • Строительство

Следите за мной

Нашли ошибку?

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

В этом блоге я делюсь своим опытом в строительстве. Тут есть забавные, и не очень ситуации из моей жизни. Советы и рекомендации. Обзоры ручного и электроинструмента.

Этапы выполнения работы

Перед выполнением работ важно узнать, как происходит опрессовка системы отопления. Процесс протекает по схеме, общей для всех систем, в частности предполагается следующий порядок действий:

  • Выполняется отключение проверяемого участка, для чего используются краны.
  • Приостанавливается работа теплогенератора.
  • Проводится слив теплоносителя.
  • В контур заливают воду температурой не выше 45 0 С, для этой цели в нижней части системы имеется патрубок.
  • В процессе заполнения контура водой сбрасывают воздух.
  • Проводят подключение устройства, которое будет нагнетать давление в системе.
  • После достижения рабочего уровня давления визуально осматривают систему на предмет целостности.
  • Стараясь не допускать рывков, повышают давление до испытательного уровня и фиксируют показатели датчиков.
  • Под таким давлением система должна простоять около 10 минут.
  • Проводят повторный осмотр системы, выявляя утечки и запотевания в местах соединения с помощью пайки, сварки или фитингов. Также выполняют поиск разрывов и свищей на отдельных узлах, включая корпус арматуры, секции радиаторов и стенки трубных участков, проверяют работу кранов и запорной арматуры.
  • Проверяют показания датчиков давления. Проверку можно считать успешной, если показатели давления остались без изменения. Если опрессовка центрального отопления выявила места течи, то следует слить воду из контура, провести ремонт слабого участка и повторить процесс.
  • Результаты испытания системы на плотность и прочность фиксируются в специальном документе. Поэтому важно знать, как правильно написать акт опрессовки системы отопления.

Акт имеет определенную форму, которая утверждена соответствующими структурами управления тепловым хозяйством и руководителями предприятий энергетической отрасли. Бланк акта опрессовки системы отопления в каждом районе может иметь некоторые отличия. Он может иметь название «Ведомость поэтапной приемки» или «Справка готовности оборудования», но суть документа всегда остается неизменной.

В некоторых случаях опрессовку проводят воздухом. Такая ситуация возникает:

  • Когда заполнить систему водой не представляется возможным.
  • Если испытания проводятся при низкой температуре и есть вероятность замерзания воды.

Определить разгерметизацию контура при опрессовке систем теплоснабжения воздухом помогают показания контрольного датчика. Для обнаружения утечки места, где может возникнуть такая проблема, обрабатывают мыльным раствором. Чаще всего это относится к местам резьбового или фитингового соединения.

Последовательность действий при гидравлических испытаниях системы отопления

Осуществляется осмотр всей системы отопления на наличие утечек, а также состояние изоляционных материалов (утеплители труб должны плотно прилегать к трубам, не допускается наличие разорванных, свисающих остатков утеплителя).

Подготовка системы отопления к опрессовке.

Производится осмотр измерительных приборов (манометры, термометры) и запорной арматуры. Если проводятся гидравлические испытания старой системы отопления (эксплуатирующейся не первый отопительный сезон), то при осмотре на задвижках могут быть обнаружены вышедшие из строя сальники, прокладки, «прикипевшие» гайки и болты, которые должны быть заменены на новые. Распространенным вариантом являются чугунные задвижки, однако срок их эксплуатации в 3-4 раза меньше, чем у фланцевых стальных кранов, поэтому рекомендуется использовать именно стальные задвижки.

Через спускной кран в нижней точке, система заполняется теплоносителем. При этом, заполнение осуществляется снизу вверх, что позволяет постепенно стравливать воздух. Если же заполнение производит сверху вниз, то возникает высокая вероятность того, что в системе останется воздух. Далее при помощи ручного или электрического опрессовочного насоса теплоноситель уплотняется, тем самым повышается давление в системе.

После того, как насос накачал нужное давление, необходимо оставить систему на 15-30 мин. Если за это время стрелка манометра не опускается, а остается на прежнем уровне, система прошла испытания.

Ручной опрессовочный насос PR 50 в ЦТП (центральном тепловом пункте).

В случае, если стрелка манометра опустилась, это означает, что где-то в системе есть течь. Для ее обнаружения необходимо обойти все помещения здания и проверить все стыки и соединения. После того, как место неисправности было обнаружено, необходимо полностью (а если есть возможность, то частично) слить теплоноситель из отопительного контура и устранить неисправность. Процесс гидравлических испытаний системы отопления повторяется до тех пор, пока давление на манометре падать не будет. После завершения работ составляет акт гидравлического испытания трубопроводов, который подписывается обеими сторонами, Заказчиком и Исполнителем.

Давление необходимо повышать ориентируясь на паспорт радиаторов, установленных в конкретном здании:

  • Для чугунных радиаторов – от 6 до 18 атмосфер (в зависимости от производителя радиаторов, но берется наименьший показатель, указанный производителем);
  • Для стальных радиаторов – до 10 атм.
  • Для фанкойлов – до 10 атм.
Читать еще:  Полиуретановый герметик как пользоваться

Течь из лопнувшего коллектора.

Если работы осуществляются в частном доме, где рабочее давление не поднимается выше 2 атмосфер, опрессовка может проводиться без насоса, а простым заполнением системы из водопровода.

SY-25. Давление — 25 bar.

Давление в отопительной системе зависит от количества этажей в здании:

  • 1-4 этажа – не выше 3 атмосфер;
  • 5-10 этажей – 5-6 атмосфер;
  • 10-25 этажей – до 10 атмосфер.

Кто может проводить опрессовку?

В новостройках ответственность возлагается на подрядные организации, а в случае подготовки уже работающей системы проверку проводит организация, отвечающая за обслуживание всех инженерных систем объекта.

Правила проведения опрессовочных и других испытательных процессов определены жилищным законодательством. Нормативные акты применяются для всех управляющих компаний вне зависимости от типа строения, в котором они обязаны проводить работы.

В объектах административного и государственного значения проверки, испытания выполняются силами эксплуатирующей организации или подрядчиком, у которого есть допуски и разрешения на работы.

Допустимое давление при проведении испытаний

Ситуация, когда заявленные производителем критерии качества не отвечают действительности

Согласно нормативным документам, давление при проведении испытаний на герметичность отопительного оборудования должно составлять:

  • для ГВС и систем отопления с водонагревателем – 10 атм;
  • при конвекторном отоплении – 10 атм;
  • для чугунных и стальных радиаторов – 6 атм.

Об успешном прохождении оборудованием испытаний говорит следующее:

  • в ходе испытаний не обнаружено запотевание отопительного оборудования – котлов, труб, радиаторов, запорной арматуры и швов;
  • за 5 минут давление внутри контура понизилось не более чем на 0,2 бар;

При тестировании системы ГВС к рабочему давлению может быть добавлено 5 атм. При выборе давления, превышающего рабочий показатель, учитывают данные в паспорте оборудования.

Как проходит процесс опрессовки

  1. Подготовка системы перед опрессовкой. Если система автономная, то сначала отключается теплогенератор. Если нет, то с помощью кранов перекрывается участок, на котором требуется проверка. Обязательно сливается теплоноситель.
  2. Заполняется водой, имеющей температуру не выше 45 С, контур системы. Воздух при этом постепенно сбрасывается.
  3. Подключается компрессор и в трубы начинает поступать воздух.
  4. В начале процедуры давление доводится до рабочей отметки и визуально осматривается участок на предмет нарушений. Затем давление постепенно повышается до испытательного уровня — так выдерживают не менее 10 мин.
  5. Участок или полностью вся система осматривается на наличие утечки в местах соединений. В обязательном порядке визуальному осмотру подвергаются арматура, радиаторы и вся длина стенок труб на предмет свищей. При обнаружении отклонений регистрируются все дефекты и сдвиги. Проверяется работа кранов и клапанов.
  6. С помощью показателей манометра устанавливается падение уровня давления. Если он не снизился — система находится в нормальном рабочем состоянии.
  7. По результатам проверки составляется акт.

Промывка системы

При подготовке отопительных сетей к пуску обязательно проводится их гидропневматическая промывка. Вода, циркулирующая в замкнутом контуре в течение отопительного периода, способствует отложению накипи на внутренних стенках трубопроводов и приборов. Из-за этого внутреннее сечение магистрали уменьшается, а гидравлическое сопротивление повышается. Все это способствует уменьшению теплоотдачи радиаторов, локальному перегреву и образованию свищей.

На заметку! Накипь толщиной 1 мм уменьшает теплоотдачу на 15-20%. Именно поэтому промывка является обязательным мероприятием перед началом отопительного сезона.

Для промывки контура его заполняют чистой водой и подключают воздушный компрессор. Благодаря этому повышается скорость тока теплоносителя, и образуются турбулентные потоки, вызывающие отрывание частиц накипи от внутренних стенок труб и приборов.

Для защиты компрессора от попадания теплоносителя устанавливается обратный клапан. Также нужно закрыть вентили на автоматических воздухоотводчиках. Кроме воды для промывки системы используются специальные жидкости, которые улучшают расщепление накипи.

Последовательность действий при гидравлических испытаниях системы отопления

Осуществляется осмотр всей системы отопления на наличие утечек, а также состояние изоляционных материалов (утеплители труб должны плотно прилегать к трубам, не допускается наличие разорванных, свисающих остатков утеплителя).

Подготовка системы отопления к опрессовке.

Производится осмотр измерительных приборов (манометры, термометры) и запорной арматуры. Если проводятся гидравлические испытания старой системы отопления (эксплуатирующейся не первый отопительный сезон), то при осмотре на задвижках могут быть обнаружены вышедшие из строя сальники, прокладки, «прикипевшие» гайки и болты, которые должны быть заменены на новые. Распространенным вариантом являются чугунные задвижки, однако срок их эксплуатации в 3-4 раза меньше, чем у фланцевых стальных кранов, поэтому рекомендуется использовать именно стальные задвижки.

Через спускной кран в нижней точке, система заполняется теплоносителем. При этом, заполнение осуществляется снизу вверх, что позволяет постепенно стравливать воздух. Если же заполнение производит сверху вниз, то возникает высокая вероятность того, что в системе останется воздух. Далее при помощи ручного или электрического опрессовочного насоса теплоноситель уплотняется, тем самым повышается давление в системе.

После того, как насос накачал нужное давление, необходимо оставить систему на 15-30 мин. Если за это время стрелка манометра не опускается, а остается на прежнем уровне, система прошла испытания.

Ручной опрессовочный насос PR 50 в ЦТП (центральном тепловом пункте).

В случае, если стрелка манометра опустилась, это означает, что где-то в системе есть течь. Для ее обнаружения необходимо обойти все помещения здания и проверить все стыки и соединения. После того, как место неисправности было обнаружено, необходимо полностью (а если есть возможность, то частично) слить теплоноситель из отопительного контура и устранить неисправность. Процесс гидравлических испытаний системы отопления повторяется до тех пор, пока давление на манометре падать не будет. После завершения работ составляет акт гидравлического испытания трубопроводов, который подписывается обеими сторонами, Заказчиком и Исполнителем.

Давление необходимо повышать ориентируясь на паспорт радиаторов, установленных в конкретном здании:

  • Для чугунных радиаторов – от 6 до 18 атмосфер (в зависимости от производителя радиаторов, но берется наименьший показатель, указанный производителем);
  • Для стальных радиаторов – до 10 атм.
  • Для фанкойлов – до 10 атм.

Течь из лопнувшего коллектора.

Если работы осуществляются в частном доме, где рабочее давление не поднимается выше 2 атмосфер, опрессовка может проводиться без насоса, а простым заполнением системы из водопровода.

SY-25. Давление — 25 bar.

Давление в отопительной системе зависит от количества этажей в здании:

  • 1-4 этажа – не выше 3 атмосфер;
  • 5-10 этажей – 5-6 атмосфер;
  • 10-25 этажей – до 10 атмосфер.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector